1.6. Станок-автомат
Таблица 6
Ва-ри-ант |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Материал детали | Тип резца |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |
151 | 50 | 70 | 72 | 80 | 80 | 4 | 40 | 20 | 75 | 40 | Сталь 45 | Д |
152 | 45 | 65 | 67 | 75 | 75 | 5 | 38 | 10 | 55 | 38 | Сталь 30 | П |
153 | 40 | 60 | 62 | 70 | 70 | 6 | 36 | 11 | 55 | 36 | Сталь У7А | Д |
154 | 35 | 55 | 57 | 65 | 65 | 7 | 34 | 12 | 60 | 34 | Алюминий | П |
155 | 30 | 50 | 52 | 60 | 60 | 8 | 32 | 13 | 60 | 32 | Сталь 20 | Д |
156 | 25 | 30 | 34 | 40 | 40 | 8 | 30 | 14 | 58 | 30 | Сталь 40 | П |
157 | 20 | 32 | 36 | 44 | 44 | 7 | 28 | 15 | 59 | 28 | Сталь 50 | Д |
158 | 15 | 28 | 32 | 48 | 48 | 6 | 26 | 16 | 60 | 26 | Сталь 50 | П |
159 | 10 | 26 | 30 | 52 | 52 | 5 | 24 | 17 | 61 | 24 | Сталь 40 | Д |
160 | 10 | 28 | 38 | 50 | 50 | 4 | 22 | 18 | 62 | 22 | Сталь 20 | П |
161 | 15 | 30 | 35 | 46 | 46 | 3 | 20 | 19 | 63 | 20 | Алюминий | Д |
162 | 20 | 38 | 43 | 46 | 50 | 2 | 42 | 20 | 8 | 42 | Латунь | П |
163 | 25 | 32 | 37 | 44 | 50 | 2 | 44 | 21 | 70 | 44 | Сталь У7А | Д |
164 | 30 | 34 | 39 | 50 | 52 | 3 | 46 | 22 | 75 | 46 | Сталь 30 | П |
165 | 35 | 35 | 40 | 52 | 54 | 4 | 30 | 23 | 64 | 30 | Сталь 40Х | Д |
166 | 40 | 42 | 48 | 60 | 62 | 5 | 32 | 24 | 65 | 32 | Сталь 40Х | П |
167 | 45 | 40 | 52 | 53 | 55 | 6 | 34 | 25 | 66 | 34 | Сталь 30 | Д |
168 | 50 | 55 | 60 | 62 | 64 | 7 | 36 | 25 | 70 | 36 | Сталь У7А | П |
Продолжение табл. 6
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |
169 | 49 | 52 | 56 | 60 | 60 | 8 | 38 | 24 | 75 | 38 | Латунь | Д |
170 | 48 | 53 | 60 | 64 | 64 | 8 | 40 | 23 | 75 | 40 | Алюминий | П |
171 | 47 | 58 | 60 | 65 | 65 | 7 | 28 | 22 | 76 | 28 | Сталь 20 | Д |
172 | 45 | 59 | 65 | 70 | 70 | 6 | 26 | 21 | 67 | 26 | Сталь 40 | П |
173 | 43 | 60 | 65 | 70 | 78 | 5 | 30 | 20 | 68 | 30 | Сталь 50 | Д |
174 | 40 | 45 | 50 | 57 | 59 | 4 | 32 | 19 | 69 | 32 | Сталь 40 | П |
175 | 38 | 48 | 50 | 56 | 56 | 3 | 34 | 18 | 70 | 34 | Сталь 20 | Д |
176 | 36 | 46 | 50 | 61 | 62 | 2 | 36 | 17 | 71 | 36 | Сталь 40Х | П |
177 | 34 | 40 | 48 | 63 | 64 | 2 | 38 | 16 | 72 | 38 | Сталь 30 | Д |
178 | 32 | 36 | 39 | 61 | 62 | 3 | 39 | 15 | 73 | 39 | Сталь У7А | П |
179 | 30 | 34 | 38 | 57 | 50 | 4 | 40 | 14 | 74 | 40 | Сталь 40Х | Д |
180 | 28 | 35 | 39 | 58 | 60 | 5 | 41 | 13 | 75 | 41 | Сталь 20 | П |
181 | 26 | 30 | 35 | 50 | 48 | 6 | 42 | 12 | 76 | 42 | Сталь 40 | Д |
- Методическое руководство
- Введение
- 1. Общие вопросы курсового проектирования инструментов
- 1.1. Цель и задачи курсового проектирования
- 1.2. Тематика курсового проектирования
- 1.3. Общий порядок проектирования металлорежущего инструмента
- 2. Составные части курсового проекта
- 3. Указания по проектированию инструмента
- 3.1. Выбор инструментального материала
- 3.2. Выбор геометрических параметров инструмента
- 3.3. Прочностные расчеты инструментов
- 3.4. Методы крепления инструментов и их зубьев
- 3.5. Разработка технических требований к металлорежущему инструменту
- 3.6. Вопросы применения сапр металлорежущих инструментов
- 3.7. Особенности проектирования инструментов для автоматизированного производства
- 4. Разработка конструкций металлорежущего инструмента
- 4.1. Проектирование фасонного резца
- 4.2. Проектирование протяжки
- 4.3. Проектирование инструмента общего назначения
- 5. Список рекомендуемой литературы
- Фасонный резец
- 1.1. Станок: токарный автомат Размер r принять конструктивно
- 1.2. Станок токарно-револьверный Размеры
- Станок токарно-револьверный Размеры ,
- 1.4. Станок-автомат
- 1.5. Станок токарно-револьверный
- 1.6. Станок-автомат
- 1.7. Станок-автомат
- 2. Протяжка
- 2.1. Комбинированная цилиндрическо-шлицевая протяжка
- 2.2. Цилиндрическая протяжка
- 3. Инструмент для автоматизированного производства
- 3.1. Спроектировать токарный резец с механическим креплением многогранных пластин из твердого сплава
- 3.2. Спроектировать токарный расточной резец с режущим элементом из композита
- 3.3. Спроектировать резцовый блок с резцами, оснащенными композитом для обработки отверстия
- 3.4. Спроектировать комбинированный инструмент для обработки поверхностей, показанных, на рисунке. Точность после сверления – , после зенкерования –, после развертывания –.
- Методическое руководство
- 151002 «Металлообрабатывающие станки и комплексы»
- Печатается в авторской редакции