§4. Тепло- и массообмен в мокрых пылеуловителях
Мокрые пылеуловители представляют собой аппараты контактного типа, в которых газ и жидкость непосредственно соприкасаются друг с другом. Вследствие того что температуры газа и жидкости, а также парциальные давления пара в газе рг и над жидкостью рж в мокрых пылеуловителях, как правило, не одинаковы, одновременно с пылеулавливанием идут тепло- и массообменные процессы.
Основным расчетным уравнением для определения количества тепла Q1, Вт, передаваемого прямым теплообменом, является общеизвестное уравнение теплопередачи:
, (7.17)
где Кт —коэффициент теплопередачи, Вт/(м2К); F — поверхность, через которую происходит теплообмен, м2; Т—средняя разность температур, К; Qпот — потеря тепла в окружающую среду.
Уравнение массообмена имеет вид
, (7.18)
где βм — коэффициент массообмена, кг/(м2·с·Па).
Процессы массообмена сопровождаются выделением (при конденсации) или поглощением (при испарении) тепла Q2, величину которого можно найти, зная теплоту парообразования:
(7.19)
В приведенных уравнениях (7.17) и (7.18) знак «плюс» ставится в случаях перехода тепла и массы от газа к жидкости (Тг>Тж и pг>pж), а знак «минус» в случаях перехода тепла и массы от жидкости к газу (Тг<Тж и рг<рж). Так как отходящие газы металлургических агрегатов, подлежащие очистке, как правило, имеют высокие температуры, то в мокрых пылеуловителях обычно протекают процессы охлаждения газа. Эти процессы могут проходить как с испарением воды, так и с конденсацией водяных паров, содержащихся в газе. В первом случае охлаждение называют испарительным, во втором — конденсационным.
Конденсационное охлаждение происходит, если горячий газ, насыщенный водяными парами, встречается с холодной водой (Тг>Тж, рг>рж). При этом конденсируется часть водяного пара в газе, в результате чего газ подсушивается. Вода при этом нагревается, получая тепло в количестве Q1 + Q2.
Испарительное охлаждение происходит при взаимодействии горячего не насыщенного влагой газа с подогретой водой (Тг>Тж и pг>pж), При охлаждении газа одновременно увеличивается его влагосодержание за счет испаряющейся воды, т. е. количество тепла, передаваемое от газа к воде, составляет Q1 — Q2. По мере нагревания воды возрастает давление пара над ней рж и уменьшается разность температур Тг>Тж. При этом Q1 снижается, a Q2 возрастает до тех пор, пока они не станут равными. После этого вода, достигнув так называемой температуры мокрого термометра Тм, перестает нагреваться и будет только испаряться при постоянной температуре, а все тепло, передаваемое газом воде, будет возвращаться к нему с образовавшимся паром, подмешивающимся к газу, т.е. процесс охлаждения пойдет при постоянной энтальпии газа.
Тепловой баланс процесса охлаждения составляют исходя из того, что сумма энтальпий (теплосодержаний) входящих потоков равна сумме энтальпий выходящих потоков:
, (7.20)
где Мг и Мж — количество сухого газа и жидкости, кг/с; Т1 и Т2 — соответственно начальная и конечная температуры газа, 0С; Тн и Тк — начальная и конечная температуры жидкости, °С; сг и сж— теплоемкости газа и воды, кДж/(кг·К); х1 и х2 — начальное и конечное влагосодержания газа, кг/кг; i1 и i2 — начальная и конечная энтальпии водяных паров, кДж/кг.
Если пренебречь потерями тепла в окружающую среду Qпот и не учитывать изменения количества воды вследствие ее испарения, то из уравнения (7.20) можно записать:
(7.21)
Как видно, чем меньше подача жидкости, тем выше ее конечная температура.
В процессе охлаждения отдаваемое газом тепло тратится на нагрев жидкости и частичное превращение ее в пар, поэтому тепловой баланс может быть описан и следующим выражением:
, (7.22)
где iп — энтальпия пара, кДж/кг; φ — коэффициент испарения, т. е. доля жидкости, испарившейся в процессе охлаждения газа.
Однако, как было сказано выше, пределом конечной температуры воды является температура мокрого термометра Тм, выше которой вода не может нагреться, так как все полученное ею тепло затрачивается на ее испарение.
Таким образом, для процесса испарительного охлаждения можно написать, что конечная энтальпия газа, соответствующая температуре мокрого термометра, равна начальной энтальпии плюс количество тепла, переданное газу жидкостью, которая испарилась и присоединилась к газу в виде водяных паров:
Мг(cгTм +хмiм) = М2(с1Т1+х1i1) + M2(xн-х1)сжТм (7.23)
или с учетом, что i=2480+1,96 Т
с2Тм+хм(2480+1,96Тн) = с2Тм + х1(2480 + 1,96Т1) +(хм-х1)сжТм (7.24)
Из этого уравнения подбором можно определить температуру Тм, предварительно задаваясь ею, находя соответствующее ей влагосодержание по формуле:
(7.25)
где рн — парциальное давление насыщенного пара при данной температуре, Па, и проверяя затем сходимость теплового баланса по формуле (7.24). Как следует из формулы (7.24), температура мокрого термометра зависит от начального состояния газа (его температуры Т1 и влагосодержания i1) и может приниматься по данным табл. 7.2.
Таблица 7.2. Температура мокрого термометра дымовых газов
Начальная влажность газов, г/м3 | Температура мокрого термометра при начальной температуре горячих газов. °С | ||||||
100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 750 | 1000 | |
25 50 100 200 300 | 38,5 44,0 52.5 61.0 68,0 | 49,5 53,5 59,0 66,5 71,5 | 57,0 59.5 63,5 70,0 74,0 | 62,0 64,0 68,0 72.5 78,5 | 65,5 67,5 70.5 75,5 - | 72.5 74,0 76,5 79,5 - | 77,5 78,5 80,5 - - |
Температуру мокрого термометра можно определить приближенно и по i—х-диаграмме, считая, что процесс испарительного охлаждения газа идет по линии i = const до линии насыщения (φ=100%); выходящая из точки их пересечения изотерма и соответствует температуре мокрого термометра (рис. 7.3).
Рис. 7.3. Графический метод определения температуры мокрого термометра Тм и точки росы дымовых газов Тр с помощью диаграммы i-х
В отличие от температуры мокрого термометра температуру точки росы газа находят, считая, что процесс охлаждения идет при постоянной влажности газа, как это происходит в поверхностных теплообменниках.
Изотерма, выходящая из точки пересечения вертикальной линии х = const с кривой насыщения (φ= 100%), показывает температуру точки росы газа.
Присутствие в газах SO3 сильно повышает точку росы. Например, при концентрации водяных паров 5% (объемн.) и содержании SO3, равном 1,1 г/м3, температура точки росы составляет 161 °С.
Контрольные вопросы
Преим4ущества и недостатки мокрой очистки газов, область их применения
Как осуществляется захват частиц пыли жидкостью?
На чем основан и как применяется энергетический метод расчета мокрых пылеуловителей?
Как протекают и как рассчитываются процессы тепло- и массообмена в мокрых пылеуловителях?
- § 1. Проблема охраны окружающей среды
- § 2. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в атмосферном воздухе
- § 3. Общие вопросы защиты воздушного бассейна металлургических предприятий
- Часть I газоочистные аппараты
- Глава 1
- § 1. Основы классификации газоочистных аппаратов
- § 2. Оценка эффективности работы пылеуловителей
- Глава 2
- § 1. Движение частиц пыли в неподвижной среде
- § 2. Осаждение частиц пыли в камерах и газоходах
- Глава 3
- § 1. Сепарация частиц пыли из криволинейного потока газа
- § 2. Жалюзийные пылеуловители
- § 3. Радиальные пылеуловители (пылевые мешки)
- Глава 4
- § 1. Улавливание пыли в циклонах
- § 2. Типы циклонов и основные правила их эксплуатации
- § 3. Определение гидравлического сопротивления и размеров циклона
- § 4. Расчет эффективности циклонов
- § 5. Батарейные циклоны (мультициклоны)
- § 6. Вихревые пылеуловители
- § 7. Ротационные пылеуловители
- Глава 5
- § 1. Общие сведения о процессе фильтрования
- § 2. Характеристики пористой перегородки
- § 3. Механизмы процесса фильтрования
- § 4. Аналитическое определение эффективности и гидравлического сопротивления пористого фильтра
- Глава 6
- § 1. Волокнистые фильтры
- § 2. Тканевые фильтры
- § 3. Зернистые и металлокерамические фильтры
- § 4. Фильтры-туманоуловители
- § 5. Воздушные фильтры
- Глава 7
- § 1. Мокрая очистка газов и область ее применения
- § 2. Захват частиц пыли жидкостью
- §3. Энергетический метод расчета мокрых пылеуловителей
- §4. Тепло- и массообмен в мокрых пылеуловителях
- Глава 8
- §1. Форсуночные скрубберы
- § 2. Скрубберы Вентури
- Расчет скрубберов Вентури
- 3. Динамические газопромыватели
- Глава 9
- § 1. Мокрые аппараты центробежного действия
- § 2. Мокрые аппараты ударно-инерционного действия
- § 3. Тарельчатые газоочистные аппараты
- Глава 10
- § 1. Устройства для диспергирования жидкости
- § 2. Брызгоунос и сепарация капель из газового потока
- § 3. Водное хозяйство мокрых газоочисток
- Глава 11
- § 1. Ионизация газов и коронный разряд
- § 2. Физические основы электрической очистки газа
- § 3. Вольт амперные характеристики коронного разряда
- § 4. Теоретическая эффективность электрической очистки газа
- Глава 12
- § 1 Элементы конструкций электрофильтров
- § 2. Однозонные унифицированные сухие электрофильтры
- 3. Мокрые трубчатые однозонные электрофильтры типа дм
- § 4. Двухзонные электрофильтры
- Глава 13
- § 1. Способы повышения напряжения и выпрямления тока
- § 2. Методы регулирования напряжения на электродах
- § 3. Агрегаты питания электрофильтров
- § 4. Преобразовательные подстанции
- Глава 14
- § 1. Влияние различных факторов на работу электрофильтра
- § 2. Электрические режимы питания электрофильтров
- § 3. Эксплуатация электрофильтров
- § 4. Выбор и расчет эффективности электрофильтров
- Глава 15
- § 1. Основы процесса физической абсорбции
- § 2. Материальный баланс и основные уравнения процесса абсорбции
- § 3. Коэффициент абсорбции — массопередачи
- § 4. Абсорбционные аппараты и установки
- § 5. Основы расчета абсорберов
- Глава 16
- § 1. Физика процесса. Изотермы адсорбции
- § 2. Виды и характеристики адсорбентов
- § 3. Устройство и основы расчета адсорбентов с неподвижным слоем поглотителя
- § 4. Адсорберы с кипящим слоем поглотителя
- § 5. Ионообменная очистка газов
- Глава 17
- § 1. Охлаждение газов подмешиванием атмосферного воздуха
- § 2. Охлаждение газов в поверхностных теплообменниках
- § 3. Охлаждение газов при непосредственном контакте с водой
- Глава 18
- § 1. Конструкции и элементы газоходов
- § 2. Основы аэродинамического расчета газоотводящего тракта
- § 3. Выбор дымососов и вентиляторов
- § 4. Дымовые трубы
- Глава 19
- § 1. Устройства для выгрузки сухой пыли
- § 2. Устройства для удаления шлама
- § 3. Механическая транспортировка пыли
- § 4. Пневмотранспорт для удаления пыли
- Глава 20
- § 1. Расчет капитальных затрат и эксплуатационных расходов
- § 2. Оценка экономичности работы газоочисток
- § 3. Экономические показатели газоочисток различных типов
- § 4. Пути снижения себестоимости очистки газа
- § 5. Ущерб от загрязнения воздуха
- Глава 21
- § 1. Основы рационального выбора пылеуловителей
- § 2. Типизация газоочистных аппаратов
- § 3. Правила технической эксплуатации газоочистных установок
- § 4. Меры безопасности и охраны труда
- Часть II газоочистные установки различных производств черной металлургии
- Глава 22
- § 1. Характеристика выбросов агломерационного производства
- § 2. Отвод и обеспыливание газов агломерационных машин
- § 3. Улавливание и очистка вентиляционных и неорганизованных выбросов
- § 4. Очистка газов при производстве окатышей
- Глава 23
- § 1. Очистка газов от сернистого ангидрида. Классификация методов
- § 2. Известняково-известковые методы очистки
- § 3. Циклические сульфитные методы очистки от сернистого ангидрида
- § 4. Адсорбционные и каталитические методы очистки от сернистого ангидрида
- § 5. Очистка газов агломерационных машин от оксида углерода
- § 6. Очистка агломерационных газов от оксидов азота
- § 7. Комплексная схема очистки газов агломерационных машин
- Глава 24
- § 1. Свойства и выход коксового газа
- § 2. Очистка коксового газа
- § 3. Вредные выбросы коксохимического производства и их очистка
- Глава 25
- § 1. Характеристика доменного газа и колошниковой пыли
- § 2. Схемы очистки доменного газа
- § 3. Вредные выбросы доменного производства и их очистка
- § 4. Борьба с выбросами при грануляции шлака
- § 5. Выбросы миксерного отделения и их очистка
- Глава 26
- § 1. Характеристика отходящих газов и пыли
- § 2. Обеспыливание отходящих газов мартеновских печей
- § 3. Очистка отходящих газов двухванных печей
- § 4. Оксиды азота и борьба с ними в мартеновском производстве
- § 5. Неорганизованные выбросы и борьба с ними
- Глава 27
- § 1. Характеристика газопылевых выбросов
- § 2. Охлаждение конвертерных газов
- § 3. Газоотводящие тракты кислородных конвертеров
- § 4. Установки с полным дожиганием оксида углерода
- § 5. Установки с частичным дожиганием оксида углерода
- § 6. Установки без дожигания оксида углерода
- Глава 28
- § 1. Характеристика газопылевыделений
- § 2. Отсос и улавливание выделяющихся газов
- § 3. Способы очистки газов
- Глава 29
- §1. Пылегазовые выбросы ферросплавных печей
- § 2. Очистка газов закрытых ферросплавных печей
- § 3. Очистка газов открытых ферросплавных печей
- Характеристика выбросов печей ферросплавного производства.
- Как осуществляют очистку газов закрытых печей?
- Какие схемы применяют для очистки газов открытых печей?
- Глава 30
- § 1. Локализация и удаление выбросов прокатных станов
- § 2. Обеспыливание выбросов машин огневой зачистки (моз)
- § 3. Борьба с вредными выбросами травильных отделений
- Глава 31
- § 1. Обеспыливание отходящих газов в огнеупорных цехах
- § 2. Очистка вредных выбросов литейных цехов
- § 3. Очистка отходящих газов котельных агрегатов
- Часть III газоочистные установки различных производств цветной металлургии
- Глава 32
- § 1. Обеспыливание отходящих газов агломерационных машин
- § 2. Очистка отходящих газов шахтных печей для выплавки чернового свинца
- § 3. Очистка газов купеляционных печей и шлаковозгоночных установок
- § 4. Очистка газов при переработке вторичного свинцового сырья
- § 5. Обеспыливание отходящих газов обжиговых печей кипящего слоя (кс) цинкового производства
- § 6. Очистка газов вращающихся трубчатых печей (вельцпечей) цинкового производства
- § 7. Дополнительная очистка газов, идущих от печей кс на производство серной кислоты
- Глава 33 пылеулавливание в медной промышленности
- § 1. Очистка газов на заводах, выплавляющих медь из первичного сырья
- § 2. Очистка газов на медеплавильных заводах при переработке вторичного сырья
- § 3. Обеспыливание газов на медно-серных заводах
- Глава 34
- § 1. Пылеулавливание при производстве никеля
- § 2. Обеспыливание газов на оловянных заводах
- § 3. Пылеулавливание при производстве сурьмы
- § 4. Очистка газов при производстве ртути
- § 2. Очистка газов при производстве алюминия
- § 3. Обеспыливание газов при производстве силуминов (а1—Si сплавов)
- § 4. Очистка газов при производстве магния
- Глава 36
- 1. Улавливание хлоридов редких металлов
- § 2. Очистка газов при производстве рассеянных металлов
- § 3. Очистка газов при производстве тугоплавких металлов
- Глава 37
- § 1. Очистка технологических газов
- § 2. Очистка газов аспирационных систем
- Глава 38
- § 1. Промышленные способы очистки слабоконцентрированных отходящих газов от сернистого ангидрида
- § 2. Очистка газов от различных газообразных химических элементов и соединений
- Глава 39
- § 1. Особенности свойств пыли и газовых потоков
- § 2. Особенности выбора газоочистных аппаратов и эксплуатации газоочистных установок
- § 3. Особенности экономики газоочистных установок в цветной металлургии
- Глава 40
- § 1. Снижение вредных выбросов и совершенствование газоочистных аппаратов и установок
- § 2. Повышение уровня безотходности производства
- § 3. Оптимизация очередности внедрения мероприятий по защите воздушного бассейна
- § 4. Рациональное распределение топлива с целью уменьшения загрязнения атмосферы