6.1.1 Греющие теплоносители
6.1.1.1 Топочные газы представляют собой газообразные продукты сгорания твердого, жидкого или газообразного топлива.
Преимущества: отпадает использование промежуточных теплоносителей, нагрев до 1100°С.
Недостатки: низкий коэффициент теплоотдачи от газа к стенке; сложность поддержания заданной температуры на заданном уровне; неравномерность обогрева теплообменной поверхности; выделение продуктов неполного сгорания, которые осаждаются на теплообменной поверхности, что приводит к увеличению сопротивления, корродирующего действия; достаточно жесткие условия нагрева за счет высоких перепадов температур между топочными газами и нагреваемой средой.
6.1.1.2 Нагревание электрическим током. Осуществляется в электропечах, которые подразделяются на электропечи сопротивления (прямого и косвенного действия) и печи индукционные и высокочастотные, в которых обогрев осуществляется током высокой частоты.
Достоинства: получение любого желаемого температурного режима, который можно легко поддерживать и регулировать.
6.1.1.3 Водяной пар – самый распространенный промежуточный теплоноситель.
Достоинства: высокий коэффициент теплоотдачи, легкость транспортировки на большие расстояния, возможность точного регулирования температуры за счет изменения давлений, доступность, большое количество выделяемого тепла при конденсации.
Этот теплоноситель возможно использовать при температурах до 200°С.
Недостатки: водяной пар обладает коррозийной способностью, при росте температуры растет давление.
6.1.1.4 Вода. Можно использовать горячую воду с температурой до 100 °С или перегретую до 300…350 °С.
Достоинства: дешевизна, доступность.
Недостатки: использование перегретой воды требует применения металлоемкой (толстостенной) аппаратуры и довольно сложной арматуры.
6.1.1.5 Высококипящие органические теплоносители (ВОТ) делятся на три основные группы:
– органические теплоносители. К ним относятся глицерин, этиленгликоль, ароматические и неароматические масла, смеси органических веществ (смесь дифениловая). Температурный диапазон органических теплоносителей достигает 350 °С, при этом давление не меняется, т.е. остается постоянным. Эти теплоносители не ядовиты и не токсичны, однако являются пожаровзрывоопасными; термически не устойчивы (разлагаются на кокс и газы);
– ионные теплоносители образуют кремнийорганические жидкости (силиконы) и расплавы солей или их смесей. В качестве примера можно привести нитрит-нитратную смесь (40 % NaNO2, 7 % NaNO3, 53 % KNO3). Предельная температура лежит в области 550 °С и ограничивается термической стойкостью этих теплоносителей. Теплоносители данной группы отличаются малой токсичностью и агрессивностью по отношению к конструкционным материалам;
– жидкометаллические теплоносители представляют собой жидкие металлы и их сплавы и характеризуются самой высокой термостойкостью. Вследствие этого температурный диапазон обогрева находится в области до 2000 °С. В качестве примера жидкометаллических теплоносителей можно привести висмут, свинец, ртуть, натрий, литий, олово, кадмий. Большинство металлических теплоносителей огне-, пожаро- и взрывобезопасны и практически не воздействуют на малоуглеродистые и легированные стали. Исключение составляют калий и натрий, которые отличаются чрезвычайно высокой химической активностью и воспламеняются со скоростью взрыва. Главным недостатком этих теплоносителей является высокая токсичность их паров.
- Часть 2
- 240901 «Биотехнология», 240706 «Автоматизированное производство химических предприятий» по курсу «Основные процессы и аппараты химических технологий» и для студентов специальностей
- 260601 «Машины и аппараты пищевых производств»,
- 260204 «Технология бродильных производств и виноделие» по курсу «Процессы и аппараты пищевых производств»
- Содержание
- Предисловие
- Модуль 5. Гидромеханические процессы
- 5.1 Классификация гидромеханических процессов
- 5.2 Неоднородные системы и их свойства
- 5.2.1 Классификация неоднородных систем
- 5.2.2 Свойства неоднородных систем
- 5.2.3 Разделение неоднородных систем
- 5.3 Осаждение
- 5.4 Осаждение в гравитационном поле
- 5.4.1 Классификация отстойников
- 5.4.2 Расчет отстойников
- 5.5 Фильтрование
- 5.5.1 Кинетика процесса фильтрования
- 5.5.2 Расчет процесса фильтрования
- 5.5.3 Классификация фильтров
- 5.6 Разделение газовых неоднородных систем
- 5 Рисунок 5.15 – Схема Пылеосадительной камеры .6.1 Очистка газов в поле сил
- 5.6.2 Очистка газов в центробежном поле
- 5.6.3 Расчет циклона
- 5.6.4 Осаждение в электрическом поле
- 5.6.5 Мокрая очистка газов
- 5.6.6 Расчет аппаратов мокрой очистки газов
- 5.7 Выбор аппарата для разделения неоднородных систем
- 5.7.1 Аппараты для очистки газов
- 5.7.2 Аппараты для разделения суспензий
- 5.8 Образование неоднородных систем
- 5.8.1 Перемешивание
- 5.8.2 Псевдоожижение
- Вопросы для самоконтроля
- Модуль 6. Тепловые процессы
- 6.1 Промышленные способы подвода и отвода тепла
- 6.1.1 Греющие теплоносители
- 6.1.2 Хладоагенты
- 6.1.3 Водооборотные циклы химических производств
- 6.2 Теплообменные аппараты
- 6.2.1 Классификация теплообменных аппаратов
- 6.2.2 Кожухотрубчатые теплообменные аппараты
- 6.2.3 Змеевиковые теплообменные аппараты
- 6.2.4 Теплообменники с оребренными трубами
- 6.2.5 Методика теплового расчета
- Б) уточненный или проверочный расчет, необходимость которого возникает, например, если в результате проектировочного расчета был выбран нормализованный аппарат со значительным запасом поверхности:
- 6.3 Выпаривание
- 6.3.1 Виды выпаривания
- 6.3.2 Материальный и тепловой баланс выпарного аппарата
- 6.3.3 Температура кипения раствора и температурные потери
- 6.3.4 Выпаривание в многокорпусных установках
- Принципиальная схема противоточной двухкорпусной выпарной установки изображена на рисунке 6.11.
- 6.3.4.3 Комбинированная схема выпаривания
- 6.3.4.4 Материальный баланс многокорпусной выпарной установки
- 6.3.4.5 Тепловой баланс многокорпусной выпарной установки
- 6.3.5 Выпаривание с тепловым насосом
- 6.3.6 Классификация выпарных аппаратов
- 6.3.7 Выпарные аппараты с естественной циркуляцией
- 6.3.8 Выпарные аппараты с принудительной циркуляцией
- 6.3.9 Расчет выпарного аппарата
- 6.3.10 Выбор числа корпусов
- 6.3.11 Вспомогательное оборудование выпарной установки
- Вопросы для самоконтроля
- Модуль 7. Массообменные процессы в системах со свободной границей раздела фаз
- 7.1 Абсорбция
- При выборе абсорбента к нему предъявляется ряд требований:
- 7.1.1 Физическая сущность процесса абсорбции
- 7.1.2 Равновесие при физической абсорбции
- 7.1.3 Материальный баланс абсорбции
- 7.1.4 Кинетика процесса абсорбции
- 7.1.5 Промышленные схемы абсорбции
- 7.1.6 Конструкции абсорберов
- 7.1.7 Насадочные аппараты
- 7.1.8 Тарельчатые аппараты
- 7.1.9 Расчет абсорберов
- 7.2 Перегонка и ректификация
- 7.2.1 Физическая сущность процесса
- 7 Рисунок 7.13 – Физическая сущность перегонки .2.2 Равновесие в системе «жидкость – пар»
- 7 Рисунок 7.14 – Диаграммы равновесия в системе «Жидкость жидкость» .2.3 Ректификация
- 7.2.4 Описание схемы процесса непрерывной ректификации
- 7.2.5 Расчет ректификационной установки непрерывного
- 7.2.6 Тепловой расчет колонны
- 7.2.7 Специальные методы ректификации
- 7.3 Жидкостная экстракция
- 7.3.1 Принципиальная схема процесса
- 7.3.2 Выбор экстрагента
- 7.3.3 Равновесие в системе «жидкость жидкость»
- 7.3.4 Кинетика экстракции
- 7.3.5 Принципиальные схемы экстракции
- 7.3.6 Классификация экстракторов
- 7.3.7 Расчет экстракторов
- 7.3.8 Способы повышения интенсивности процесса
- Вопросы для самоконтроля
- Модуль 8. Массообменные процессы с участием твердой фазы
- 8.1 Сушка
- 8.1.1 Принципиальная схема процесса
- 8.1.2 Выбор сушильного агента
- 8.1.3 Основные свойства влажного воздуха
- IX для влажного воздуха
- 8.1.4 Равновесие процесса сушки
- 8.1.5 Материальный баланс сушки
- 8.1.6 Тепловой баланс конвективных сушилок
- 8.1.7 Схемы процессов сушки
- 8.1.8 Кинетика процесса сушки
- 8.1.9 Расчет сушилок
- 8.2 Кристаллизация
- 8.2.1 Принципиальная схема кристаллизации
- 8.2.2 Равновесие процесса кристаллизации
- 8.2.3 Материальный баланс кристаллизации
- 8.2.4 Тепловой баланс кристаллизации
- 8.2.5 Кинетика процесса
- 8.2.6 Конструкции аппаратов
- 8.3 Адсорбция
- 8.3.1 Принципиальная схема адсорбции
- 8.3.2 Равновесие процесса адсорбции
- 8.3.3 Кинетика адсорбции
- 8.3.4 Классификация адсорберов
- 1 Цилиндрический корпус; 2 решетка; 3,4 штуцеры
- 8.3.5 Расчет адсорберов
- 8.4 Мембранные процессы
- 8.4.1 Физическая сущность процесса
- 8.4.2 Классификация мембран
- 8.4.3 Расчет мембранных процессов
- Вопросы для самоконтроля
- Приложение а
- Основные термины и определения
- Список рекомендуемой литературы Общий
- К модулю № 5
- К модулю № 6
- К модулю № 7
- К модулю № 8
- Часть 2