§ 3. Вольт амперные характеристики коронного разряда
Кривая зависимости силы тока от величины приложенного напряжения в трубчатом электрофильтре показывает, что до возникновения коронного разряда сила тока пренебрежимо мала и напряженность поля в любой точке межэлектродного промежутка может определяться по формуле (11.6), выведенной для цилиндрического конденсатора. С момента возникновения короны в межэлектродном промежутке начинается интенсивное движение зарядов, сила тока значительно повышается и электрическое поле из статического становится динамическим.
Кривая зависимости силы тока от величины приложенного напряжения на участке коронного разряда называется вольтамперной характеристикой. Чтобы исключить ее зависимость от размеров электрофильтра, силу тока относят к единице поверхности, сквозь которую проходят электрические заряды. Получаемая величина плотности тока, мА/м2, равна
. (11.23)
В ряде случаев плотность тока удобнее относить к 1 м длины осадительного электрода. Такая линейная плотность тока равна
, (11.24)
где R2 — радиус осадительного электрода.
Для определения величины напряженности электрического поля в условиях протекания через трубчатый фильтр тока короны аналитически получено дифференциальное уравнение.
В электрическом поле трубчатого электрофильтра с объемным униполярным зарядом проведем две концентрические поверхности радиусом x и x + dx и длиной 1 м, на которых поток индукции будет соответственно равен 2πxD и 2π(x+dx)(D+ΔD). Эти величины будут отличаться друг от друга на величину потока индукции, создаваемого объемным униполярным зарядом, находящимся в области dx и равным
,
так как весьма малой величиной второго порядка dx2 можно пренебречь.
Таким образом, дифференциальное уравнение потока индукции будет иметь следующий вид:
.
После несложных преобразований будем иметь
Или
.
В результате интегрирования от R1 до x и от Eo до E получим закон распределения напряженности поля во внешней зоне коронного разряда:
. (11.25)
При достаточном удалении от оси (рис. 11.2, б)
. (11.26)
Для пластинчатого электрофильтра приближено
. (11.27)
Выразив напряженность поля через напряжение, приложенное на электродах, и решив уравнение (11.25) относительно линейной плотности тока, получим уравнение вольтамперной характеристики коронного разряда, аппроксимирующейся кривой параболического вида (рис. 11.8):
, (11.28)
где Uкр — критическое напряжение короны, В; С — постоянная, зависящая от конструкции электрофильтра и подвижности ионов k.
Рис.11.8. Вольтамперные характеристики электрофильтра: а - нормальная, б – редуцированная.
Для трубчатого электрофильтра
, (11.29)
где - радиус осадительного электрода, м.
Для пластинчатого электрофильтра
, (11.30)
где H – расстояние между коронирующими и осадительными электродами; S – расстояние между коронирующими электродами в ряду; f – коэффициент, зависящий от отношения H к S:
H/S | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | 1,0 | 1,1 | 1,2 | 1,3 | 1,4 | 1,5 |
f | 0,08 | 0,068 | 0,046 | 0,035 | 0,027 | 0,022 | 0,0175 | 0,015 | 0,013 | 0,0115 |
Квадратичное уравнение может быть приведено к линейной форме следующим образом:
. (11.31)
Прямая, описываемая уравнением (11.31), получила название редуцированной вольтамперной характеристики (см. рис. 11.8, б). Очевидно, что редуцированная характеристика отсекает на оси абсцисс отрезок, соответствующий величине критического напряжения. Вольтамперная характеристика позволяет судить о величине тока короны, проходящего через межэлектродный промежуток, т.е. об электрическом режиме работы электрофильтра.
Расположение вольтамперной характеристики зависит от ряда факторов как конструктивного, так и технологического характера.
На рис. 11.9, а, б приведены вольтамперные характеристики для коронирующих электродов различных размеров и формы. Кривые показывают, что при одном и том же напряжении сила тока короны тем больше, чем меньше диаметр коронирующего электрода. Влияет также и конфигурация провода.
Рис. 11.9. Вольтамперные характеристики электрофильтров при различных коронирующих электродах: а – трубчатый электрофильтр; б – пластинчатый электрофильтр; 1 – игольчатый электрод; 2 – провод диаметром 2мм; 3 – провод диаметром 4 мм.; 4 – штыковой электрод.
На рис. 11.10 показано влияние технологических факторов на вольтамперную характеристику электрофильтра. С ростом температуры сила тока короны растет, однако напряжение, при котором возможна устойчивая работа электрофильтра, уменьшается вследствие снижения пробойного напряжения электрофильтра.
Рис. 11.10 Влияние технологических факторов на вольтамперные характеристики электрофильтров: а — температуры; б— давления; б — влажности; г — скорости газа; д — состава газа.
Повышение влажности газа уменьшает ток короны. Наблюдаемое иногда увеличение силы тока объясняется утечками по влажной поверхности изоляторов. С ростом скорости газа в электрофильтре вольтамперные характеристики смещаются вправо, что свидетельствует о снижении силы тока.
В чистом газе ток короны всегда больше, чем в запыленном. Это объясняется тем, что скорость ионов (wи = 60÷100 м/с) в тысячу и более раз выше скорости заряженных пылевых частиц (wч = 0,1÷0,2 м/с). Поэтому появление заряда на частицах пыли уменьшает ток короны (рис. 11.11). В поле электрофильтра ток короны можно представить состоящим из двух слагаемых:
, (11.32)
где iи, iп - токи, вызываемые соответственно движущимися ионами и движущимися частицами пыли.
Рис. 68. Явление запирания короны
Вследствие малой скорости движения пылевых частиц в нормально работающем электрофильтре составляющая тока iп не превышает 1—2% общего тока. С повышением запыленности газа ток короны уменьшается и при большой запыленности (z1 = 25÷35 г/м3) может упасть почти до нуля, вследствие чего работа фильтра резко ухудшается. Такое явление, называемое запиранием короны, наступает, когда объемный заряд частиц пыли становится равным объемному заряду генерируемых ионов, т.е. ионная составляющая тока короны обращается в нуль.
При запирании короны ионов может оказаться недостаточным, чтобы сообщить всем частицам максимальный заряд. В этом случае предельный заряд qпред, который может получить частица, очевидно, равен:
, (11.35)
где - начальная концентрация ионов, ион/м3; z — концентрация пыли в газе, частиц/м3.
Полное запирание короны встречается сравнительно редко, однако ухудшение работы фильтра при повышенной запыленности газа наблюдается часто.
Предотвратить запирание короны можно следующими способами: повышением рабочего напряжения на электродах; уменьшением скорости газа в электрофильтре; снижением концентрации пыли посредством организации предварительной грубой очистки газа; применением многопольных электрофильтров, состоящих из нескольких последовательно включенных полей с индивидуальным регулированием режима работы каждого поля.
- § 1. Проблема охраны окружающей среды
- § 2. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в атмосферном воздухе
- § 3. Общие вопросы защиты воздушного бассейна металлургических предприятий
- Часть I газоочистные аппараты
- Глава 1
- § 1. Основы классификации газоочистных аппаратов
- § 2. Оценка эффективности работы пылеуловителей
- Глава 2
- § 1. Движение частиц пыли в неподвижной среде
- § 2. Осаждение частиц пыли в камерах и газоходах
- Глава 3
- § 1. Сепарация частиц пыли из криволинейного потока газа
- § 2. Жалюзийные пылеуловители
- § 3. Радиальные пылеуловители (пылевые мешки)
- Глава 4
- § 1. Улавливание пыли в циклонах
- § 2. Типы циклонов и основные правила их эксплуатации
- § 3. Определение гидравлического сопротивления и размеров циклона
- § 4. Расчет эффективности циклонов
- § 5. Батарейные циклоны (мультициклоны)
- § 6. Вихревые пылеуловители
- § 7. Ротационные пылеуловители
- Глава 5
- § 1. Общие сведения о процессе фильтрования
- § 2. Характеристики пористой перегородки
- § 3. Механизмы процесса фильтрования
- § 4. Аналитическое определение эффективности и гидравлического сопротивления пористого фильтра
- Глава 6
- § 1. Волокнистые фильтры
- § 2. Тканевые фильтры
- § 3. Зернистые и металлокерамические фильтры
- § 4. Фильтры-туманоуловители
- § 5. Воздушные фильтры
- Глава 7
- § 1. Мокрая очистка газов и область ее применения
- § 2. Захват частиц пыли жидкостью
- §3. Энергетический метод расчета мокрых пылеуловителей
- §4. Тепло- и массообмен в мокрых пылеуловителях
- Глава 8
- §1. Форсуночные скрубберы
- § 2. Скрубберы Вентури
- Расчет скрубберов Вентури
- 3. Динамические газопромыватели
- Глава 9
- § 1. Мокрые аппараты центробежного действия
- § 2. Мокрые аппараты ударно-инерционного действия
- § 3. Тарельчатые газоочистные аппараты
- Глава 10
- § 1. Устройства для диспергирования жидкости
- § 2. Брызгоунос и сепарация капель из газового потока
- § 3. Водное хозяйство мокрых газоочисток
- Глава 11
- § 1. Ионизация газов и коронный разряд
- § 2. Физические основы электрической очистки газа
- § 3. Вольт амперные характеристики коронного разряда
- § 4. Теоретическая эффективность электрической очистки газа
- Глава 12
- § 1 Элементы конструкций электрофильтров
- § 2. Однозонные унифицированные сухие электрофильтры
- 3. Мокрые трубчатые однозонные электрофильтры типа дм
- § 4. Двухзонные электрофильтры
- Глава 13
- § 1. Способы повышения напряжения и выпрямления тока
- § 2. Методы регулирования напряжения на электродах
- § 3. Агрегаты питания электрофильтров
- § 4. Преобразовательные подстанции
- Глава 14
- § 1. Влияние различных факторов на работу электрофильтра
- § 2. Электрические режимы питания электрофильтров
- § 3. Эксплуатация электрофильтров
- § 4. Выбор и расчет эффективности электрофильтров
- Глава 15
- § 1. Основы процесса физической абсорбции
- § 2. Материальный баланс и основные уравнения процесса абсорбции
- § 3. Коэффициент абсорбции — массопередачи
- § 4. Абсорбционные аппараты и установки
- § 5. Основы расчета абсорберов
- Глава 16
- § 1. Физика процесса. Изотермы адсорбции
- § 2. Виды и характеристики адсорбентов
- § 3. Устройство и основы расчета адсорбентов с неподвижным слоем поглотителя
- § 4. Адсорберы с кипящим слоем поглотителя
- § 5. Ионообменная очистка газов
- Глава 17
- § 1. Охлаждение газов подмешиванием атмосферного воздуха
- § 2. Охлаждение газов в поверхностных теплообменниках
- § 3. Охлаждение газов при непосредственном контакте с водой
- Глава 18
- § 1. Конструкции и элементы газоходов
- § 2. Основы аэродинамического расчета газоотводящего тракта
- § 3. Выбор дымососов и вентиляторов
- § 4. Дымовые трубы
- Глава 19
- § 1. Устройства для выгрузки сухой пыли
- § 2. Устройства для удаления шлама
- § 3. Механическая транспортировка пыли
- § 4. Пневмотранспорт для удаления пыли
- Глава 20
- § 1. Расчет капитальных затрат и эксплуатационных расходов
- § 2. Оценка экономичности работы газоочисток
- § 3. Экономические показатели газоочисток различных типов
- § 4. Пути снижения себестоимости очистки газа
- § 5. Ущерб от загрязнения воздуха
- Глава 21
- § 1. Основы рационального выбора пылеуловителей
- § 2. Типизация газоочистных аппаратов
- § 3. Правила технической эксплуатации газоочистных установок
- § 4. Меры безопасности и охраны труда
- Часть II газоочистные установки различных производств черной металлургии
- Глава 22
- § 1. Характеристика выбросов агломерационного производства
- § 2. Отвод и обеспыливание газов агломерационных машин
- § 3. Улавливание и очистка вентиляционных и неорганизованных выбросов
- § 4. Очистка газов при производстве окатышей
- Глава 23
- § 1. Очистка газов от сернистого ангидрида. Классификация методов
- § 2. Известняково-известковые методы очистки
- § 3. Циклические сульфитные методы очистки от сернистого ангидрида
- § 4. Адсорбционные и каталитические методы очистки от сернистого ангидрида
- § 5. Очистка газов агломерационных машин от оксида углерода
- § 6. Очистка агломерационных газов от оксидов азота
- § 7. Комплексная схема очистки газов агломерационных машин
- Глава 24
- § 1. Свойства и выход коксового газа
- § 2. Очистка коксового газа
- § 3. Вредные выбросы коксохимического производства и их очистка
- Глава 25
- § 1. Характеристика доменного газа и колошниковой пыли
- § 2. Схемы очистки доменного газа
- § 3. Вредные выбросы доменного производства и их очистка
- § 4. Борьба с выбросами при грануляции шлака
- § 5. Выбросы миксерного отделения и их очистка
- Глава 26
- § 1. Характеристика отходящих газов и пыли
- § 2. Обеспыливание отходящих газов мартеновских печей
- § 3. Очистка отходящих газов двухванных печей
- § 4. Оксиды азота и борьба с ними в мартеновском производстве
- § 5. Неорганизованные выбросы и борьба с ними
- Глава 27
- § 1. Характеристика газопылевых выбросов
- § 2. Охлаждение конвертерных газов
- § 3. Газоотводящие тракты кислородных конвертеров
- § 4. Установки с полным дожиганием оксида углерода
- § 5. Установки с частичным дожиганием оксида углерода
- § 6. Установки без дожигания оксида углерода
- Глава 28
- § 1. Характеристика газопылевыделений
- § 2. Отсос и улавливание выделяющихся газов
- § 3. Способы очистки газов
- Глава 29
- §1. Пылегазовые выбросы ферросплавных печей
- § 2. Очистка газов закрытых ферросплавных печей
- § 3. Очистка газов открытых ферросплавных печей
- Характеристика выбросов печей ферросплавного производства.
- Как осуществляют очистку газов закрытых печей?
- Какие схемы применяют для очистки газов открытых печей?
- Глава 30
- § 1. Локализация и удаление выбросов прокатных станов
- § 2. Обеспыливание выбросов машин огневой зачистки (моз)
- § 3. Борьба с вредными выбросами травильных отделений
- Глава 31
- § 1. Обеспыливание отходящих газов в огнеупорных цехах
- § 2. Очистка вредных выбросов литейных цехов
- § 3. Очистка отходящих газов котельных агрегатов
- Часть III газоочистные установки различных производств цветной металлургии
- Глава 32
- § 1. Обеспыливание отходящих газов агломерационных машин
- § 2. Очистка отходящих газов шахтных печей для выплавки чернового свинца
- § 3. Очистка газов купеляционных печей и шлаковозгоночных установок
- § 4. Очистка газов при переработке вторичного свинцового сырья
- § 5. Обеспыливание отходящих газов обжиговых печей кипящего слоя (кс) цинкового производства
- § 6. Очистка газов вращающихся трубчатых печей (вельцпечей) цинкового производства
- § 7. Дополнительная очистка газов, идущих от печей кс на производство серной кислоты
- Глава 33 пылеулавливание в медной промышленности
- § 1. Очистка газов на заводах, выплавляющих медь из первичного сырья
- § 2. Очистка газов на медеплавильных заводах при переработке вторичного сырья
- § 3. Обеспыливание газов на медно-серных заводах
- Глава 34
- § 1. Пылеулавливание при производстве никеля
- § 2. Обеспыливание газов на оловянных заводах
- § 3. Пылеулавливание при производстве сурьмы
- § 4. Очистка газов при производстве ртути
- § 2. Очистка газов при производстве алюминия
- § 3. Обеспыливание газов при производстве силуминов (а1—Si сплавов)
- § 4. Очистка газов при производстве магния
- Глава 36
- 1. Улавливание хлоридов редких металлов
- § 2. Очистка газов при производстве рассеянных металлов
- § 3. Очистка газов при производстве тугоплавких металлов
- Глава 37
- § 1. Очистка технологических газов
- § 2. Очистка газов аспирационных систем
- Глава 38
- § 1. Промышленные способы очистки слабоконцентрированных отходящих газов от сернистого ангидрида
- § 2. Очистка газов от различных газообразных химических элементов и соединений
- Глава 39
- § 1. Особенности свойств пыли и газовых потоков
- § 2. Особенности выбора газоочистных аппаратов и эксплуатации газоочистных установок
- § 3. Особенности экономики газоочистных установок в цветной металлургии
- Глава 40
- § 1. Снижение вредных выбросов и совершенствование газоочистных аппаратов и установок
- § 2. Повышение уровня безотходности производства
- § 3. Оптимизация очередности внедрения мероприятий по защите воздушного бассейна
- § 4. Рациональное распределение топлива с целью уменьшения загрязнения атмосферы