Характеристика основных методов получения заготовок литьем

Содержание

• Технологические процессы и производства (теоретический курс) введение
• Технологическая подготовка производства (тпп)
• Общие положения
• 1.1.1. Порядок проведения технологической подготовки производства
• Содержание работ типовой схемы организации тпп при технологическом обеспечении
• Технологическая подготовка производства при проектировании изделия
• 1.1.2. Типы производства, формы организации и виды технологических процессов Типы производства
• Формы организации технологических процессов
• Виды технологических процессов
• 1.2. Структура технологического процесса и его основные характеристики
• Маршрут изготовления вала
• Характеристики технологического процесса
• 1.3. Основные принципы технологического проектирования
• 1.4. Технологические процессы сборки
• 2. Точность механической обработки
• 2.1. Точность и ее определяющие факторы
• 2.2. Статистические методы исследования точности механической обработки
• 2.2.1. Метод кривых распределения погрешностей
• 2.2.2. Графоаналитический метод (метод точечных диаграмм)
• 2.3. Расчетно-статистический метод исследования точности
• 2.3.1. Погрешности установки. Стандарты по базированию и установочным элементам
• Основные рекомендации о порядке выбора баз и решаемые при этом задачи
• Условные обозначения опор
• Погрешность положения заготовки εпр, вызываемая неточностью приспособления
• 2.3.2. Упругие деформации технологической системы
• 2.3.3. Износ режущего инструмента
• Начальный uн и относительный u0, износ режущих инструментов при чистовом точении и растачивании
• 2.3.4. Тепловые деформации технологической системы
• Зависимость удлинения резца от различных факторов
• Тепловые деформации станков
• Тепловые деформации изготавливаемой детали
• 2.3.5. Геометрические неточности станков и режущего инструмента
• Классификация станков по точности
• 2.3.6. Деформации заготовок, вызываемые внутренними напряжениями
• 2.3.7. Размерная наладка станков
• Наладка методом пробных стружек и промеров
• Размерная наладка по пробным деталям
• Рекомендации по размерной наладке методом пробных деталей
• Размерная наладка по калибрам наладчика
• Статическая наладка
• 2.3.8. Колебания при механической обработке
• Методы борьбы с колебаниями
• 2.3.10. Управление точностью механической обработки
• 3. Качество поверхностного слоя деталей
• 3.1. Критерии качества поверхностного слоя
• 3.2. Влияние технологических факторов на величину шероховатости
• 4. Определения припусков для механической обработки
• Расчетная длина заготовки при определении
• 5. Проектирование технологических процессов механической обработки
• 5.1. Типизация технологических процессов
• 5.2. Групповой метод обработки
• 5.2.1. Группирование деталей
• 5.2.2. Комплексная деталь
• 5.3. Модульная технология
• 5.4. Последовательность и правила проектирования технологических процессов изготовления деталей
• 5.4.1. Анализ исходных данных для разработки технологического процесса
• Соотношения между допусками размера, формы и параметрами шероховатости цилиндрических поверхностей
• Анализ технологичности изделий
• Требования к технологичности формы детали
• Примеры технологичных и нетехнологичных конструкций
• Выбор материала заготовки
• Технологические свойства сталей
• Коэффициенты обрабатываемости резанием различных материалов
• Значения критического диаметра Dk прокаливаемости
• Структура и свойства сердцевины детали
• Механические свойства стали 45хн после то
• Наличие удобных и надежных баз
• 5.4.2. Определение типа производства
• Годовая программа выпуска деталей по типам производств
• Организационно-технические характеристики типов производства
• 5.4.3. Определение класса детали и выбор в качестве аналога действующего типового или группового технологического процесса
• Пример декодирования и укрупненного анализа
• 5.4.4. Выбор исходной заготовки и методов ее изготовления
• Характеристика основных методов получения заготовок литьем
• Характеристика основных методов получения заготовок обработкой давлением
• 5.4.5. Выбор технологических баз
• 5.4.6. План обработки отдельных поверхностей
• Основные методы и виды обработки наружных цилиндрических поверхностей
• 5.4.7. Проектирование технологического маршрута обработки заготовки
• Этапы технологического процесса
• Этапы обработки
• 5.4.9. Нормирование технологических операций
• 6. Типовые технологические
• 6.1. Технология изготовления валов
• 6.1.1. Характеристика валов
• Технологические задачи
• Форма и размеры центровых отверстий
• 6.1.4. Методы обработки наружных цилиндрических поверхностей
• 6.1.4.1. Методы предварительной обработки наружных цилиндрических поверхностей
• Обработка на токарно-карусельных станках
• Обработка на токарно-револьверных станках
• 6.1.4.2. Методы чистовой обработки наружных цилиндрических поверхностей
• Шлифование
• 6.1.4.3. Методы повышения качества поверхностного слоя деталей
• 6.1.5. Обработка на валах элементов типовых сопряжений
• 6.1.5.1. Обработка на валах шпоночных пазов
• 6.1.5.2. Обработка на валах шлицев
• 6.1.5.3. Обработка на валах резьбовых поверхностей
• 6.1.6. Типовые маршруты изготовления валов
• 6.1.6.1. Примеры типовых маршрутов изготовления ступенчатых шлицевых валов
• 6.3. Технология изготовления корпусных деталей
• 6.3.1. Характеристика корпусных деталей
• 6.3.2. Материал и заготовки для корпусных деталей
• 1.3.3. Основные схемы базирования
• 6.3.4. Методы обработки плоских поверхностей
• 6.3.4.1. Обработка плоских поверхностей лезвийным инструментом
• 6.3.4.2. Обработка плоских поверхностей абразивным инструментом
• 6.3.5.1. Пример типового маршрута изготовления кронштейна
• 6.4. Технология изготовления зубчатых колес
• 6.4.1. Характеристика зубчатых колес
• 6.4.2. Материалы и заготовки зубчатых колес
• 6.4.3. Основные схемы базирования
• 6.4.4.1. Нарезание зубчатых колес методом копирования
• 6.4.4.2. Нарезание зубчатых колес методом обкатки
• 6.4.4.3. Накатывание зубчатых колес
• 6.4.4.4. Обработка торцовых поверхностей зубьев зубчатых колес
• 6.4.4.5. Методы отделочной обработки зубьев зубчатых колес
• 6.4.5. Типовые маршруты изготовления зубчатых колес
• 6.4.5.1. Пример типового маршрута изготовления зубчатого колеса
• 7. Автоматизация технологической подготовки производства
• 8. Оформление технологической документации
• 8.1. Маршрутная карта
• Сведения, вносимые в отдельные графы и строки маршрутной карты
• 8.2. Операционная карта
• 8.3. Карта эскизов
• 8.4. Документы технического контроля
• Информация, вносимая в карту технического контроля