4.2. Проектирование протяжки
Определить размеры отверстия под протягивание. Метод получения предварительного отверстия выбирается самостоятельно. Рассчитать диаметра последнего режущего и калибрующих зубьев протяжки. Определить в зависимости от обрабатываемого материала группу заточки, форму передней грани и величину переднего и заднего углов. Предварительно, в зависимости от диаметра предварительного отверстия, принять форму и размеры хвостовика по ГОСТ 4044–70. В ходе дальнейшего расчета рекомендуется уточнить диаметр хвостовика в зависимости от результатов расчета хвостовика на прочность. Выбирается материал протяжки с учетом рекомендации раздела 3.
После определения подъема на зуб и шага зубьев рассчитываются остальные конструктивные параметры протяжки – переднее и заднее направление, профиль режущих, переходных, чистовых и калибрующих зубьев, длина протяжки и т.д. Для комплектных протяжек припуск разбивается на несколько частей в соответствии с рекомендациями, приведенными в [2, 7]. Расчет ведется полностью на последнюю протяжку, вычерчивается также последняя протяжка из комплекта. Расчет может быть выполнен на ПЭВМ.
Вычертить на листе формата А1 рабочий чертеж с указанием всех рабочих размеров и допусков, сечений режущих и калибрующих зубьев, таблицу размеров, технических требований к протяжке. На листе также указываются схемы резания и чертеж обрабатываемого отверстия.
- Методическое руководство
- Введение
- 1. Общие вопросы курсового проектирования инструментов
- 1.1. Цель и задачи курсового проектирования
- 1.2. Тематика курсового проектирования
- 1.3. Общий порядок проектирования металлорежущего инструмента
- 2. Составные части курсового проекта
- 3. Указания по проектированию инструмента
- 3.1. Выбор инструментального материала
- 3.2. Выбор геометрических параметров инструмента
- 3.3. Прочностные расчеты инструментов
- 3.4. Методы крепления инструментов и их зубьев
- 3.5. Разработка технических требований к металлорежущему инструменту
- 3.6. Вопросы применения сапр металлорежущих инструментов
- 3.7. Особенности проектирования инструментов для автоматизированного производства
- 4. Разработка конструкций металлорежущего инструмента
- 4.1. Проектирование фасонного резца
- 4.2. Проектирование протяжки
- 4.3. Проектирование инструмента общего назначения
- 5. Список рекомендуемой литературы
- Фасонный резец
- 1.1. Станок: токарный автомат Размер r принять конструктивно
- 1.2. Станок токарно-револьверный Размеры
- Станок токарно-револьверный Размеры ,
- 1.4. Станок-автомат
- 1.5. Станок токарно-револьверный
- 1.6. Станок-автомат
- 1.7. Станок-автомат
- 2. Протяжка
- 2.1. Комбинированная цилиндрическо-шлицевая протяжка
- 2.2. Цилиндрическая протяжка
- 3. Инструмент для автоматизированного производства
- 3.1. Спроектировать токарный резец с механическим креплением многогранных пластин из твердого сплава
- 3.2. Спроектировать токарный расточной резец с режущим элементом из композита
- 3.3. Спроектировать резцовый блок с резцами, оснащенными композитом для обработки отверстия
- 3.4. Спроектировать комбинированный инструмент для обработки поверхностей, показанных, на рисунке. Точность после сверления – , после зенкерования –, после развертывания –.
- Методическое руководство
- 151002 «Металлообрабатывающие станки и комплексы»
- Печатается в авторской редакции