logo search
Старк-Пылеулавливание_учебник-ВЕСЬ-копия

§ 1. Характеристика выбросов агломерационного производства

Удельный выход газов от агломерационной машины зависит от газопроницаемости шихты, содержания в ней топлива, величины подсосов воздуха и может составлять 2500—4800 м3 на 1 т агломерата, или 3000—4000 м3/ч на 1 м2 активной площади аглоленты.

В настоящее время серийно изготовляются агломашины с площадью спекания, м2: 50 (К-50); 62,5 (К-62,5 реконструированная); 75 (К-75); 85 с площадью охлаждения 75 м2 (АКМ 85/160); 100 (АКМ 100); 200 (К-200); 316 (АКМ-316). Запроектирована агломашина с площадью спекания 600 м2 (МАК-600). Средняя температура агломерационных газов в коллекторе зон спекания 150 °С, в коллекторе зон охлаждения 250—300 °С.

Выбросы пыли с агломерационными газами зависят от количества мелких фракций в шихте, ее влажности и степени подготовки и могут колебаться в пределах 5—20 кг/т агломерата. Запыленность газов обычно составляет 2—6 г/м3. Содержание газообразных компонентов зависит от состава руды и может колебаться в широких пределах: 4—10 % С02; 12—17% O2, 0,3—3% СО; 0,01—0,09% (S02 + S03) при малосернистых рудах; 0,1—0,6% (S02 + S03) при сернистых рудах; 0,1—0,2% NOx, остальное N2 и инертные газы.

Распределение газа и пыли по различным вакуум-камерам агломерационных машин неодинаково. Наибольшее количество газа и пыли выходит из первых и последних вакуум-камер, о чем свидетельствуют приведенные ниже данные:

Вакуум-камеры

1-я

2-я

4-я

6—20-я

28-я

30-я

32-я

Расход газа, тыс. м3/ч

28,5

18,6

11,0

10-24

17,0

17,0

23,0

Концентрация пыли в газе, г/м3

10,0

3,5

0,3

0,2-0,6

4,0

8,1

18,2

Это объясняется тем, что в первых камерах еще не спекшиеся частицы пыли легко выносятся просасываемым воздухом, а в последних слой агломерата растрескивается при подходе ленты к повороту в конце агломашины.

Химический состав агломерационной пыли колеблется в зависимости от состава руды. Обычно пыль содержит 40—50 % железа и его оксидов, 9—15 % оксида кремния, 7—12 % оксида кальция, 5—6% углерода, 2—8% глинозема, 0,5—1,5% оксида магния, а также некоторые другие компоненты. Плотность пыли 3,8—4,0 г/см3.

На некоторых старых фабриках агломашины работают без охлаждения агломерата. Новые агломашины снабжены охладителями преимущественно линейного типа, на которых спекшийся агломерат охлаждается путем просасывания через него воздуха. Чашевые и барабанные охладители практически не применяются.

Данные о расходе и запыленности воздуха от линейных охладителей приведены ниже1:

Укрытие грохота

Дутьевая камера

Количество отсасываемого воздуха, м3/ч

32—400/130—270

34—100/90—180

Запыленность воздуха, г/м3

170—310/20—26

29—35/0,2—0,3

Удельный вынос пыли, кг/т

5—55/18—45

12—13/0,2—0,25

Дисперсный состав агломерационной пыли характеризуется следующими данными:

Размер частиц, мкм

>40

40—30

30—20

20—10

10—5

5—0

Содержание в газе, % (по массе):

отводимом от зон спекания шихты

45,8

18,3

9,3

8,4

7,3

10,9

отводимом от зон охлаждения агломерата

71

5,0

5,5

7,5

8,0

3,0

Обработка этих данных показывает, что для зон спекания dm=50 мкм и σч = 5,9, а для зон охлаждения dm = 65 мкм и σч = 3,6.

Для обжига известняка на аглофабриках устанавливают обжиговые машины типа ПОР, ОПР и др. Выброс газов от одной машины составляет 30—35 тыс. м3/ч при запыленности 2,7— 5,0 г/м3. Ниже приведен дисперсный состав пыли обжиговых машин на одной из аглофабрик:

Диаметр частиц, мкм

0—40

40—250

>250

Содержание, %

6,73

85,31

7,96

В результате обработки данных имеем, что dm= 100 мкм, а σч= 1,9.

Отсасываемые от охладителей агломерата и обжиговых машин газы в большинстве случаев обеспыливаются в батарейных циклонах или пылеуловителях мокрого типа.