Осевая обработка (сверление, зенкерование, развертывание и др) в процессах изготовления деталей

На сверлильных станках проводят следующие виды осевой обработки:

сверление  обработка сверлом;

рассверливание  сверление, результатом которого является увеличение

диаметра отверстия;

зацентровка  сверление центрового отверстия;

зенкерование  обработка зенкером, предназначена для обработки

предварительно полученного отверстия, позволяет значительно повысить

точность размера, исправить погрешности формы и получить поверхность

достаточно высокого качества;

развертывание  обработка разверткой, предназначена для окончательной

лезвийной обработки отверстия, дает высокую точность отверстия и малую шероховатость поверхности;

зенкование  осевая обработка зенковкой, предназначена для получения

точного конического углубления на входе в отверстие;182

цекование  осевая обработка цековкой, обеспечивает получение

цилиндрического углубления на входе в отверстие или площадку на

поверхности около отверстия, перпендикулярную ему;

резьбонарезание  осевая обработка метчиком, предназначена для нарезания резьбы в заранее просверленном отверстии.

Сверление-это способ лезвийной обработки резанием, при котором

получают отверстие в сплошном материале (сквозные и глухие) и

обрабатывают предварительно полученные отверстия. Сверление

обеспечивает шероховатость обработанной поверхности Ra=20...5 мкм и

точность 11...13 квалитетов.

При обработке заготовку неподвижно устанавливают на столе станка, а

инструмент перемещают вдоль оси шпинделя. Процесс резания при

сверлении протекает в значительно худших условиях, чем при точении:

затруднены отвод стружки и подвод охлаждающей среды; происходят

значительное трение стружки о поверхности стружечных канавок

инструмента и инструмента об обработанную поверхность, деформация

стружки и тепловыделение. Скорость резания инструмента на режущей

кромке изменяется от максимального значения на периферии до нуля в

центре сверла.При осевой обработке движение резания создает образующую линию, являющуюся окружностью, а движение подачи, направленное строго вдоль оси вращения, определяет контур в виде прямой линии, по которому перемещается образующая. В результате осевой обработки всегда получается внутренняя цилиндрическая поверхность.Обработку осевым инструментом на токарном станке можно

рассматривать как точение специальным инструментом или вариант осевой обработки, когда вращение сообщается не инструменту, а заготовке.В зависимости от назначения различают сверла спиральные, перовые, для глубокого сверления, центровочные и др. По конструкции они бывают цельные и составные, особенно сверла большого диаметра, рабочую часть 183которых изготавливают из инструментального материала, или с напаянной пластинкой из твердосплавного материала, а хвостовую  из конструкционной стали, с цилиндрическим и коническим хвостовиком и т.д