Устранение трещин в деталях сваркой

Перед заваркой с целью исключения развития трещины ее концы

засверливают сверлом диаметром 3…6 мм (диаметр сверла выбирают в

зависимости от толщины детали). Кромки трещины разделывают под углом α

равным 120…140º, получая, таким образом, V- образную канавку шириной

более 3 мм, которая позволяет наиболее полно связать разделенные

трещиной части детали (рис. 14.3). Кроме того, для получения сварного шва с

высокими механическими свойствами необходимо разделать глухую

(несквозную) трещину на всю толщину детали. Так как попытка заварить

глухую трещину сопровождается выходом из глубины трещины газов,

которые разрывают расплавленный металл сварного шва. Заварку трещин и других подобных дефектов рекомендуется

производить в полувертикальном положении (рис. 14.4.), ведя процесс снизу

вверх в направлении выхода дефекта, заполняя при этом металлом всѐ

сечение разделки. Глубокие трещины могут быть заварены тонкими стальными

электродами или самозащитными присадочными проволоками марок ПАНЧ

– 11, МНЧ – 1, АНЧ – 1, ОЗЧ – 1 и др. Достоинством последних является

возможность их применения без покрытия, флюсовой или газовой защиты.

Заварка трещины производится по способу отжигающих валиков, при

котором швы накладываются вдоль трещины по ее разделанным кромкам с

последующим смыканием. При этом на заключительном этапе происходит

заварка, по сути, не чугунных, а стальных поверхностей