Воздухонагреватели и загрузочные устройства доменной печи
Воздухонагреватель (рис. 8.2) представляет собой круглую башню диаметром
до 8 м и высотой до 40 м, кожух которой сварен из листовой стали толщиной 16 –20 мм, а внутренняя часть выложена огнеупорным кирпичом. Он является
энергоаккумулятором, сначала забирающим тепло, а потом отдающим его
технологической среде – воздуху.
Воздухонагреватель состоит из камеры горения и специальной кирпичной
кладки (насадки) с каналами. При нагреве кирпичной кладки (режим разогрева
воздухонагревателя) доменный газ подводится через специальное отверстие и
сгорает в камере сгорания в струе воздуха, подводимого через другое отверстие.
Продукты сгорания при температуре 1250 – 1400°С поднимаются по широкому
каналу, затем опускаются по мелким, выложенным из огнеупорного кирпича
каналам, и выходят через нижнее отверстие в дымовую трубу. После нагрева
кладки впуск газа прекращается, а входные отверстия закрываются и открывается отверстие для впуска воздуха. Через это отверстие начинает вдуваться холодный воздух от воздуходувки; проходя через каналы, воздух нагревается и, выходя через отверстие, направляется к фурмам доменной печи. Для работы доменнойпечи необходимо иметь три одновременно действующих воздухонагревателя. Одновременно с пропусканием воздуха через прогретый воздухонагреватель прогревают второй и третий. Один из них должен быть полностью нагрет ко времени выключения первого. Мощные доменные печи имеют 4 воздухонагревателя, обеспечивающих нагрев воздуха (дутья) до 1200°С.Современные воздухонагреватели оборудованы автоматическими
регуляторами для газовых горелок и электрическими приводами для перевода с
газа на воздух и обратно. Кроме того, приборы контролируют температуру
воздуха и отходящих газов, а также химический состав продуктов горения и
расход газа. КАРТИНКА
- Задачи технологии конструкционных материалов
- Основные стадии жизненного цикла объектов
- Рециклинг объектов
- Обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин путем управления несущей способностью поверхностного слоя
- Точность геометрических размеров деталей
- Отклонения формы деталей.
- Волнистость поверхности деталей
- Параметры шероховатости поверхности детали
- Упрочнение материала деталей
- Требования, предъявляемые к железным рудам
- Назначение металлургических флюсов
- Требования, предъявляемые к огнеупорным материалам
- Требования, предъявляемые к металлургическому топливу
- Подготовка шихты к доменному производству
- Устройство доменной печи
- Воздухонагреватели и загрузочные устройства доменной печи
- Сущность доменного процесса
- Выплавка стали в конверторах
- Преимущества и недостатки конвертирования
- Выплавка стали во вращающихся (роторных) печах
- Выплавка стали в мартеновских печах
- Выплавка стали в электропечах
- Электрошлаковый переплав стали в электропечах
- Разливка стали в слитки
- Назначение и маркировка конструкционных углеродистых сталей обыкновенного качества общего назначения и качественных конструкционных сталей
- Назначение модельного комплекта в литейном производстве
- Назначение и свойства формовочных и стержневых смесей в литейном производстве
- Сущность и схемы процесса прокатки металлов
- Применение прокатки и сортамент изделий
- Сущность и схемы процесса прессования материалов
- Сущность и общая технология процесса волочения
- Сущность процесса и основные операции свободной ковки
- Сущность и общая технология процесса объемной штамповки
- Токарная обработка в процессах изготовления деталей
- Причины, вызывающие отклонения размеров и формы деталей при токарной обработке
- Режимы токарной обработки
- Элементы и углы резца
- Шлифование в процессах изготовления деталей
- Фрезерование в процессах изготовления деталей.
- Осевая обработка (сверление, зенкерование, развертывание и др) в процессах изготовления деталей
- Отделочная обработка поверхностей деталей в процессах изготовления
- Электродуговая сварка металлов покрытыми электродами
- Устранение трещин в деталях сваркой
- Автоматическая сварка под слоем флюса
- Газовая сварка металлов
- Особенности сварки алюминия.