Сущность и схемы процесса прессования материалов
Прессование – прогрессивный технологический процесс,
применяемый для получения изделий сложного поперечного сечения из
пластичных цветных металлов и их сплавов, а также из стали.
Прессованные изделия отличаются высокой точностью и качеством
поверхности, а сам процесс – высокой производительностью. Сущность
процесса заключается в том, что металл, помещенный в замкнутый объем –
контейнер, подвергается высокому давлению и выдавливается сквозь
отверстие, принимая его форму. Существует два метода прессования – прямой и обратный. При прямом прессавании заготовка, нагретая до определенной,
различной для каждого металла температуры, помещается в контейнер. С
одной стороны контейнера закреплена матрица при помощи
матрицедержателя. С другой стороны на заготовку давит пресс-шайба,
связанная со шплинтоном. Шплинтон получает необходимое давление от
плунжера пресса. Под действием этого давления металл выдавливается через
отверстие матрицы. В конце процесса в контейнере остается часть металла –
пресс-остаток, идущий в отход. При обратном прессовании прутков в контейнер входит не пресс-шайба, а полый пуансон с матрицей на конце. Матрица давит на заготовку, и металл течет в отверстие матрицы навстречу движению пуансона. При обратном методе снижаются отходы металла на пресс-остаток, но
усложняется конструкция шплинтона.
Прямое прессование труб отличается от предыдущих методов
наличием иглы, которая проходит сквозь отверстие в заготовке. Длина иглы
несколько превышает высоту заготовки.
При давлении пресс-шайбы на заготовку металл выдавливается в
зазор между матрицей и иглой, образуя трубу. Внутренний диаметр трубы
равен диаметру иглы, наружный – диаметру отверстия в матрице. 151
Прессование выполняется на гидравлических прессах – вертикальных
и горизонтальных. Вертикальные прессы строятся усилием до 1000 т,
горизонтальные – до 20 тыс. т. Последние рассчитаны на производство
крупных профилей и труб большого диаметра. Весь процесс производства
профилей и труб автоматизирован.
-
Содержание
- Задачи технологии конструкционных материалов
- Основные стадии жизненного цикла объектов
- Рециклинг объектов
- Обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин путем управления несущей способностью поверхностного слоя
- Точность геометрических размеров деталей
- Отклонения формы деталей.
- Волнистость поверхности деталей
- Параметры шероховатости поверхности детали
- Упрочнение материала деталей
- Требования, предъявляемые к железным рудам
- Назначение металлургических флюсов
- Требования, предъявляемые к огнеупорным материалам
- Требования, предъявляемые к металлургическому топливу
- Подготовка шихты к доменному производству
- Устройство доменной печи
- Воздухонагреватели и загрузочные устройства доменной печи
- Сущность доменного процесса
- Выплавка стали в конверторах
- Преимущества и недостатки конвертирования
- Выплавка стали во вращающихся (роторных) печах
- Выплавка стали в мартеновских печах
- Выплавка стали в электропечах
- Электрошлаковый переплав стали в электропечах
- Разливка стали в слитки
- Назначение и маркировка конструкционных углеродистых сталей обыкновенного качества общего назначения и качественных конструкционных сталей
- Назначение модельного комплекта в литейном производстве
- Назначение и свойства формовочных и стержневых смесей в литейном производстве
- Сущность и схемы процесса прокатки металлов
- Применение прокатки и сортамент изделий
- Сущность и схемы процесса прессования материалов
- Сущность и общая технология процесса волочения
- Сущность процесса и основные операции свободной ковки
- Сущность и общая технология процесса объемной штамповки
- Токарная обработка в процессах изготовления деталей
- Причины, вызывающие отклонения размеров и формы деталей при токарной обработке
- Режимы токарной обработки
- Элементы и углы резца
- Шлифование в процессах изготовления деталей
- Фрезерование в процессах изготовления деталей.
- Осевая обработка (сверление, зенкерование, развертывание и др) в процессах изготовления деталей
- Отделочная обработка поверхностей деталей в процессах изготовления
- Электродуговая сварка металлов покрытыми электродами
- Устранение трещин в деталях сваркой
- Автоматическая сварка под слоем флюса
- Газовая сварка металлов
- Особенности сварки алюминия.