Автоматическая сварка под слоем флюса
При автоматической сварке под слоем флюса электродная проволока
специальным подающим механизмом подается через мундштук (скользящий
электрический контакт) и бункер с флюсом к наплавляемой поверхности
детали. Подающий механизм включает в себя, как правило, четыре ролика,
которые служат как для подачи, так и для выпрямления электродной
проволоки. В качестве источника питания используют преобразователи и
выпрямители с жесткой внешней (вольтамперной) характеристикой.
Возникающая в контакте проволоки с деталью электрическая дуга горит под слоем флюса, состоящего из отдельных мелких крупиц (зерен) (рис. 14.9.).Под действием высокой температуры часть флюса плавится, образуя вокруг дуги эластичную оболочку, которая надежно защищает расплавленный
металл от действия кислорода и азота воздуха. На границе расплавленного 204 металла сварочной ванны с жидким шлаком происходит диффузия
компонентов флюса и металла расплавленного шлака в сварочную ванну и
обратно. Флюс наряду с защитной функцией, выполняет задачи раскисления, легирования и рафинирования металла валика. Благодаря наличию во флюсе элементов с низким потенциалом ионизации он способствует устойчивому горению электрической дуги.
Суппорт со сварочной головкой перемещается вдоль детали с
необходимой подачей, образующей спираль перекрывающих друг друга
наплавленных валиков. По мере перемещения дуги жидкий металл твердеет вместе с флюсом, образуя на наплавленной поверхности ломкую, шлаковую корку. Флюс, который не расплавился, ссыпается с детали и может быть Рис. 14.9. Схема сварки под слоем флюса:КАРТИНКА 1 – восстанавливаемая деталь;
2 – флюс; 3 – бункер; 4 – электродная проволока; 5 – мундштук; 6 –
эластичная оболочка, образованная из расплавленного флюса; 7 –
наплавленный слой металла; 8 – шлаковая корка. использован повторно. По истечении 2…3 минут после окончания процесса
наплавки с помощью молотка, соблюдая меры предосторожности, сбивают шлаковую корку и очищают наплавленный слой от остатков флюса
-
Yandex.RTB R-A-252273-3
- Задачи технологии конструкционных материалов
- Основные стадии жизненного цикла объектов
- Рециклинг объектов
- Обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин путем управления несущей способностью поверхностного слоя
- Точность геометрических размеров деталей
- Отклонения формы деталей.
- Волнистость поверхности деталей
- Параметры шероховатости поверхности детали
- Упрочнение материала деталей
- Требования, предъявляемые к железным рудам
- Назначение металлургических флюсов
- Требования, предъявляемые к огнеупорным материалам
- Требования, предъявляемые к металлургическому топливу
- Подготовка шихты к доменному производству
- Устройство доменной печи
- Воздухонагреватели и загрузочные устройства доменной печи
- Сущность доменного процесса
- Выплавка стали в конверторах
- Преимущества и недостатки конвертирования
- Выплавка стали во вращающихся (роторных) печах
- Выплавка стали в мартеновских печах
- Выплавка стали в электропечах
- Электрошлаковый переплав стали в электропечах
- Разливка стали в слитки
- Назначение и маркировка конструкционных углеродистых сталей обыкновенного качества общего назначения и качественных конструкционных сталей
- Назначение модельного комплекта в литейном производстве
- Назначение и свойства формовочных и стержневых смесей в литейном производстве
- Сущность и схемы процесса прокатки металлов
- Применение прокатки и сортамент изделий
- Сущность и схемы процесса прессования материалов
- Сущность и общая технология процесса волочения
- Сущность процесса и основные операции свободной ковки
- Сущность и общая технология процесса объемной штамповки
- Токарная обработка в процессах изготовления деталей
- Причины, вызывающие отклонения размеров и формы деталей при токарной обработке
- Режимы токарной обработки
- Элементы и углы резца
- Шлифование в процессах изготовления деталей
- Фрезерование в процессах изготовления деталей.
- Осевая обработка (сверление, зенкерование, развертывание и др) в процессах изготовления деталей
- Отделочная обработка поверхностей деталей в процессах изготовления
- Электродуговая сварка металлов покрытыми электродами
- Устранение трещин в деталях сваркой
- Автоматическая сварка под слоем флюса
- Газовая сварка металлов
- Особенности сварки алюминия.