Точность геометрических размеров деталей

Точность необходима не только для непосредственного выполнения изделием служебного назначения, но и является одной из предпосылок длительной его эксплуатации.

Достижение заданной точности даже на высокоточном оборудовании деталей сопряжено со значительными трудностями из – за возникновения технологических упругих и остаточных деформаций. Поскольку абсолютное достижение номинальных (идеальных) размеров и других показателей точности невозможно, то погрешность изготовления детали ограничивается допуском. Допуск представляет

собой разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами и назначается конструктором исходя из служебного назначения детали. С уменьшением величины допуска при неизменном номинальном размере возрастает точность детали.Величина допуска определяется двумя независимыми факторами: номинальным размером детали и еѐ точностью, т.е. деталь любого номинального

размера может иметь любую точность и допуск может быть определѐн по формуле (КАРТИНКА ФОРМУЛЫ) где i - масштабный коэффициент; a - коэффициент точности.

Масштабный коэффициент указывает на то, что детали одинаковой точности, но разных номинальных размеров должны иметь различные по величине допуски. Очевидно, нельзя считать имеющими одинаковые точности детали с одинаковыми допусками и разными номинальными размерами, например, 1 мм и 1000 мм.

Деталь с большим номинальным размером при одинаковой точности должна иметь большую величину допуска, чем деталь с меньшим номинальным размером.Опытным путѐм установлена зависимость масштабного коэффициента от

номинального размера: (КАРТИНКА ФОРМУЛЫ) где D – номинальный размер детали.Коэффициент точности характеризует точность детали, т.е. степень

приближения размера годной детали к заданному (например, номинальному).

Международными стандартами установлена зависимость коэффициента

точности от общепринятой характеристики точности – квалитета (IT): (КАРТИНКА ФОРМУЛЫ) Квалитет – показатель, количественно характеризующий точность, который введѐн вместо характеристики «класс точности». Допуски двух смежных квалитетов (при постоянном номинальном диаметре) отличаются в 1,59 раз.Чем больше номер квалитета, тем ниже точность детали и тем больше

величина допуска, тем грубее изготовлена деталь.

Международным стандартом предусмотрено 19 квалитетов: 01, 0, 1, 2…16, 17.Квалитеты 12…17 предназначены для габаритных размеров, как правило,

крупногабаритных, необрабатываемых деталей, например, картерно – блоковых изделий.Квалитеты 5…11 предназначены для размеров деталей, составляющих сопряжения, т.е. ответственных за работу машин.

Квалитеты 1…4 предназначены для размеров особо точных деталей или

измерительных устройств, например, калибров.

Квалитеты 01, 0 – перспективные, предназначены для развития

машиностроения.Допуски для каждого номинального размера и квалитета сведены в таблицы допусков и представлены предельными отклонениями от номинального размера.

Достижение заданной точности деталей и готовых машин всегда связано с

затратами средств на оборудование, инструмент и др. Чем выше точность деталей (меньше квалитет), тем существеннее возрастают затраты на их обработку (рис. 4.1, а). Проблема соотношения точности и стоимости обработки является основной при разработке технологического процесса изготовления.

Детали только на чертежах характеризуются номинальными поверхностями, а

в действительности ограничены реальными поверхностями, которые всегда имеют отклонения формы.