Рециклинг объектов

Транспортно-технологические машины и комплексы в процессе эксплуатации утрачивают свои потребительские свойства, превращаясь в неисправные, предельно изношенные объекты, эксплуатация которых должна быть прекращена из-за неустранимого ухода выходных (технико-экономических) параметров за установленные пределы. Эти объекты оказывают сильнейшее экологическое давление на окружающую среду.

Снизить уровень загрязнения окружающей среды от воздействия предельно изношенных обектов можно за счет повышения эффективности их использования как во время, так и после еѐ завершения. Для решения этой задачи, а такжевопросов экономии невозобновляемых сырьевых ресурсов и энергии в промышленно развитых странах создан новый промышленный сектор экономики –рециклинг машин. Целью рециклинга является возвращение исчерпавших ресурс

машин и их компонентов к новому жизненному циклу либо в обновленном (восстановленном) виде, либо в каком-то ином преобразованном виде с новыми потребительским свойствами. Рециклинг машин представляет собой комплексную

систему,(КАРИТНКА)

Реновация (от латинского renovatio – обновление, возобновление) машин,

достигших своего предельного состояния, но имеющих ещѐ достаточно большую остаточную долговечность, Кроме того, у ремонта появились новая задача: модернизация машин с ограниченными техническими и потребительскими характеристиками.Модернизация машин, производимая путем разного уровня сложности изменений их конструкции и замены комплектующих, направлена на расширение

их технических возможностей и улучшение потребительских свойств в рамках заложенного конструкторами функционального назначения. Так, путем установки контролеров нового поколения машинам придаются новые эксплуатационные характеристики или выходные параметры, отличающиеся от первоначальных. При проведении ремонта машин существуют два основных направления восстановления работоспособности: замена изношенной детали на новую или замена изношенной детали на восстановленную. Первый путь является экстенсивным и наиболее дорогостоящим. Второй путь хоть и более ресурсосберегающий и экологически чистый, но требует дополнительных материальных и трудовых затрат, связанных с процессом восстановления. Он позволяет в значительной мере снизить нагрузку, лежащую на основном производстве, по обеспечению предприятий запасным частями, которые составляют около 30% всей машиностроительной продукции. Более того, восстановление деталей на ремонтных предприятиях в перспективе будет практически единственным источником пополнения предприятий запасными частями. Восстановление деталей – это процесс возобновления исправного состояния и ресурса деталей путем возвращения им утраченной из-за изнашивания части материала и доведения до нормативного уровня свойств, изменившихся за время

длительной эксплуатации машин. Восстановление изношенных деталей является основой всего процесса ремонта машин.

при восстановлении требуется уделять большое внимание повышению эксплуатационных свойств рабочих поверхностей путем формирования слоя с особыми свойствами, обладающего высокой несущей способностью.

В настоящее время реновация машин является, безусловно, самым

эффективным направлением рециклинга, так как затраты на восстановление изношенных объектов с помощью прогрессивных технологий и энергосберегающих методов составляют 30...50% от первоначальной стоимости

изделий. При этом реновация деталей, узлов и машин с учетом выбраковки испорченных деталей и технологических отходов наряду с экономией материальных, энергетических и трудовых ресурсов, многократно снижает загрязнение окружающей среды. По сути, это самое экологически чистое и энергосберегающее производство, не требующее значительных инвестиций,

которому на сегодняшний день нет экологической и экономической альтернативы.Экономический эффект от реновации можно оценить разностью затрат на изготовление новой машины и на еѐ восстановление, отнесенных к ресурсу изделия.Однако по мере морального и физического старения машин всегда будет существовать потребность в их утилизации и, следовательно, конструкция машиндолжна быть к этому максимально приспособлена.Второе направление рециклинга – конверсия (от латинского conversio –обращение, превращение) неисправных машин, представляющая собой комплекс мероприятий, направленных на техническую доработку машин и компонентов (не обладающих свойствами, позволяющими перевести их в разряд реновируемых объектов) с целью дальнейшего их использования по другому функциональному

назначению. Так, незначительная конструкторская доработка авиационного двигателя позволяет использовать его для создания больших воздушных потоков при сушке зерна на промышленных элеваторах, также доработка позволяет

использовать коробки передач автомобилей в конструкциях различных стендов для испытаний узлов и агрегатов и др.

Третье направление – экономически и экологически приемлемая утилизация, в основе которой лежит переработка машин и вторичное использование их металлов, неметаллических материалов и эксплуатационных технических жидкостей.Следует подчеркнуть, что утилизация (от латинского utilis – полезный,

употребление с пользой) – это не столько процесс уничтожения (захоронения) невосстанавливаемых машин (восстановление которых невозможно или нецелесообразно) сколько процесс их вторичной переработки. Она представляет

собой систему, которая включает комплекс технологических, конструкторских и организационных мероприятий, направленных, главным образом, на сбор, транспортирование, сортировку и переработку не подлежащих ремонту и конверсии машин с целью получения вторичной продукции и энергии..В основном утилизация реализуется по старинке путем прессования старых машин и перевозки лома черных металлов железнодорожным транспортом на металлургические комбинаты, которые выдают свою продукцию машиностроительным предприятиям. По существу такую технологию вторичной переработки вряд ли можно признать экономически и экологически эффективной. Ведь при прессовании машин без их предварительной разборки в брикете вместе с черными металлами оказываются легированные и цветные сплавы, там же остаются неметаллические компоненты (примерно 8% грязи и стекла и около 12% неметаллических сгораемых материалов). Выделить неметаллы при переплавке из общей массы скрапа, используемого в мартеновском процессе, технологически невозможно, что, безусловно, отрицательно сказывается на качестве выплавляемого металла. Поэтому далеко не все современные металлургические комбинаты принимают на переплавку старые машины. С другой стороны вотслужившей свой срок машине содержится масса полезных материалов: сталь и сплавы, пластик, стекло, технические эксплуатационные жидкости и др. При наличии у перерабатывающих предприятий современных технологий и оборудования вторичная переработка могла бы приносить прибыль, соизмеримую с промышленным производством.

Существуют современные технологии вторичной переработки с

использованием специального оборудования, например шредеров (от английского shread – разрывать). В отличие от пресса шредер не брикетирует машину а измельчает ее на мелкие фракции. Полученный с помощью шредерной установки лом черных металлов, называемый металлическим шротом, характеризуется

высокой насыпной плотностью и отсутствием примесей. Такой лоявляется

весьма ценным видом сырья для металлургических производств.