logo
ShPORA

54. Методы дробления. Машины для дробления каменных материалов.

В зависимости от крупности зерен готового продукта условно различают следующие виды измельчения, мм:

Дробление:

Крупное 125 ... 250

среднее 20….70

мелкое 5 ... 20

Рис. 160.

а) 6) В) г) д)

Методы измельчения (дробления) каменных материалов:

а — раздавливание; б — раскалывание; в— изгиб;

г — истирание; д — удар

Измельчение(дробление ) каменных материалов производится путем раздавливания, раскалывания, изгиба, истирания,удара, а

также действием ударов, наносимых рабочими органами дробиль­ных машин (билами или молотками).

Для измельчения каменных материалов применяют: щековые, конусные, валковые, молотковые и ударные дробилки, бегуны сухого и мокрого помола, шаровые и стержневые мельницы, а также вибромельницы тонкого помола.

В щековых дробилках дробление камня произво­дится раздавливанием, а в некоторых конструкциях частично и исти­ранием между дробящими плитами подвижной 1 и неподвижной 2 щек.

В конусных дробилках камень подвергается раз­давливанию, истиранию, а в некоторых случаях — раскалыванию и изгибу между неподвижным и подвижным дробящими конусами. Подвижный конус 3 измельчает камень, обкатываясь без принуди­тельного вращения по внутренней дробящей поверхности неподвиж­ного конуса 4.

В валковых дробилках камень раздавли­вается и частично истирается в пространстве между вращающимися навстречу один другому валками.

В молотковых и ударных дробилках камень измельчается силой ударов, наносимых молотками 7 роторов 8.

Бегуны раздавливают материал, попадающий в про­странство между катками 9 бегунов и рабочей поверхностью чаши 10.

В шаровых и стержневых мельницах измельчение ма­териала достигается истиранием, раздавливанием и частично уда­рами мелющих тел (металлических шаров или стержней), загру­жаемых вместе с измельчаемым материалом внутрь вращающегося барабана. Вибромельницы тонкого помола измель­чают материал, попадающий в промежутки между соударяющимися шарами. Шары ударяются один о другой в результате вибрации ба­рабана, установленного на пружинах.

55. Щековые камнедробилки. Классификация. Принцип работы. Производительность. Щековые дробилки служат для измельчения пород средней и большой твердости. Применяются как на первой, так и на последующих ступенях дробления. Производительность их при дроблении пород средней твердости достигает 300 м /ч. Различают щековые дробилки с простым (рис. 162, а) и сложным (см рис 162 б) движением подвижной щеки. На сварной или литой станине 1 в роликовых подшипниках установлен эксцентриковый-вал, на который свободно надеты шатун 10 или подвижная щека 11. На станине и па подвижной щеке укреплены ребристые дробящие плиты 12, изготовляемые из марганцовистой стали или отбеленного чугуна. Внутренние боковые поверхности станины защищены от изнашивания клиньями 2, которыми закреплены на станине неподвижные дробящие плиты. Дробящие плиты подвижных щек закреплены накладками 3 с помощью болтов. На концах эксцентрикового вала установлены маховики 4, предназначенные для накопления энергии во время холостого хода щеки. Один из маховиков часто используют в качестве приводного шкива клиноременной передачи от двигателя. Для поддержания подвижной 'щеки в рабочем положении и передачи усилий па дробление служат распорные плиты 5, являющиеся также предохранительным устройством. При перегрузке дробилки плиты 8 в первую очередь выходят из строя, оставляя неповрежденными более ответственные детали. Распорные плиты выполняют с ослабленным сечением, а иногда из частей, соединяемых болтами или заклепками. Крупность дробления регулируют изменением зазора между дробящими плитами, заменой прокладок 15 между задней стенкой станины 1 и опорной подушкой 9, сменой распорных плит или клиновыми регулировочными устройствами. Производительность щековых дробилок (в м3/ч): П =60Vnµ

где п — частота вращения эксцентрикового вала, об/мин, п = 200 ... 250 об/мин;

µ—коэффициент, учитывающий наличие пустот между дробимыми камнями, µ= 0,3 ... 0,65; V — объем призмы материала, выпадающего из дробилки за один отход подвижной щеки,м3

56. Принципиальные схемы работы конусных камнедробилок. Произв-ть. Конусные дробилки служат для измельчения камен­ных материалов средней и большой твердости и предназначены для крупного или среднего и мелкого дробления. Процесс дробления в них в отличие от щековых дробилок происходит непрерывно. Обычно дробилки для крупного дробления выполняют с крутым дро­бящим конусом. Они характеризуются шириной загру­зочного кольца. Дробилки для среднего и мелкого дробления выпол­няют с пологим дробящим конусом. Они характеризу­ются нижним диаметром внутреннего дробящего конуса. Загружаемый непрерывным потоком в пространстве между не­подвижным 1 и подвижным 2 дробящими конусами материал подвер­гается раздавливанию и изгибу. Вращение от электродвигателя сообщается шкиву 6, через коническую зубчатую пару 7 приводится во вращение стакан 5 со смещенным внутренним отверстием, в которое свободно опущен нижний конец оси 4 подвижного дробящего конуса 2. Ось 4 подвешена в сфериче­ском подшипнике 3. Вращение стакана с эксцентрично расположен­ным отверстием приводит дробящий конус 2 в движение (не во вра­щение) и заставляет его обкатываться по внутренней поверхности неподвижного конуса /. Дробилки с пологим конусом применяют для вторичного дробления. Особенностями дробилок с пологим дробящим конусом являются небольшая высота дробящего конуса, небольшая ширина загрузоч­ного кольца и наличие параллельной зоны между конусами, полу­чение более однородного по размерам щебня. В этих дробилках регулируют ширину разгрузочного кольца в пределах 3 ... 60 мм. Крупность загружаемых камней 30 ... 300 мм.

Производительность конусных дробилок (в м3/ч): П = 60Vnkµ1 где nk — частота вращения эксцентрикового стакана, об/мин; µ1 — коэффициент разрыхления дробимого материала µ1 =0,35 ... 0,7; V - объем материала, выпа­дающего из дробилки за один оборот эксцентрикового стакана, м3;

Конусные дробилки по сравнению со щековыми более спокойны в работе, меньше расходуют энергии и дают более равномерный по крупности щебень. Их недо­статки - большие размеры и масса, сложность обслужи­вания и ремонта.