Часть 7. Пути и методы достижения высокого качества и эффективности машиностроительного производства.

Содержание

• Часть 1. Основы технологии машиностроения.
• 1.1.Технологический процесс и его структура
• 1.2.Типы машиностроительного производства и методы его работы.
• 1.3. Факторы, влияющие на технологический процесс, исходные данные для проектирования, порядок проектирования технологических процессов механической обработки.
• 1.4.Технологичность конструкции изделия, примеры анализа технологичности конструкции для изделий некоторых типов (корпусные детали, валы и оси, втулки).
• 1.5. Понятие о базировании и базе, основной принцип базирования и закрепления изделий при механической обработке (правило шести точек), примеры базирования и закрепления твердых тел.
• 1.6. Классификация баз по гост 21495-76
• 1.7. Понятие о черновой, чистовой, настроечной, проверочной и искусственной базах.
• 1.8. Схемы базирования и установа заготовок на станках и приспособлениях.
• 1.9. Рекомендации по выбору черновых баз.
• 1.10. Выбор чистовых баз. Принципы последовательности, совмещения (единства) и постоянства баз.
• 1.11. Точность и погрешность при механической обработке, виды погрешностей.
• 1.12. Факторы, влияющие на точность изделий при механической обработке.
• 1.13. Методы и этапы механической обработки поверхностей. Показатели точности и шероховатости при различных этапах механической обработки.
• 1.14. Методика анализа точности механической обработки методом кривых распределения.
• 1.15. Методика анализа точности механической обработки методом точечных диаграмм.
• 1.16. Расчет припусков на механическую обработку.
• 1.19. Классификация технологических процессов механической обработки. Единичный, типовой, групповой технологические процессы. Групповая обработка. Комплексная деталь.
• 1.20. Виды описаний технологических процессов. Виды технологических документов.
• Часть 2. Технология производства машин.
• 2.1. Базирование корпусных деталей при механической обработке, структура технологического процесса при обработке корпусных деталей.
• 2.2. Обработка плоских поверхностей корпусных деталей, методы, оборудование.
• 2.3. Обработка основных отверстий в корпусных деталях, инструмент, оборудование.
• 2.4. Отделка основных отверстий в корпусных деталях
• 2.5. Обработка вспомогательных отверстий в корпусных деталях
• 2.6. Методы получения заготовок для ступенчатых валов, материалы, базирование, структура технологического процесса
• 2.7. Нарезание резьбы. Обработка шпоночных и шлицевых поверхностей при изготовлении валов.
• 2.8. Методы шлифование валов
• Хонингование отверстий
• 2.9. Отделочная обработка наружных поверхностей валов
• Полирование
• 2.10. Материалы, термическая обработка зубчатых колес, методы получения заготовок, базирование, структура технологического процесса при обработке цилиндрических зубчатых колес.
• Типовые технологические процессы изготовления цилиндрических зубчатых колёс.
• 2.11. Методы нарез. Зубьев цил.Зубч. Колес. Накатывание зубьев.
• 2.12. Методы отделочной обработки зубьев цил.Зубч.Колес.
• Часть 3. Размерный анализ технологических процессов
• 3.1. Методы достижения заданной точности замыкающе­го звена в сборочной размерной цепи, их выбор.
• 5 Методов:
• 3.2. Расчет сборочных размерных цепей методом максимума-минимума. Основные расчетные зависимости. Прямая и обратная задачи расчета размерных цепей.
• Поверочный расчет
• Проектный расчет
• 3.3. Принципы составления размерной схемы и особенности расчета технологических размерных цепей (показать на примере).
• Часть 4. Выбор и эффективное использование автоматизированного оборудования
• 4.1. Типовые компоновки и выбор типа приводов главного движения и подач многоцелевых станков (оц) для обработки корпусных деталей.
• 4.2. Типовые компоновки и выбор типа приводов главного движения и подач станков с чпу и оц для обр-ки тел вращения.
• 4.3. Автоматические линии из агрегатных станков.
• Применение авт. Линий
• 4.4. Роторные и роторно-конвейерные линии.
• 4.5. Причины повышенной точности обработки деталей на станках с чпу.
• 4.6. Современные режущие инструменты и методы выбора режимов резания.
• 4.7. Экономическая эффективность станков с чпу.
• Часть 5. Выбор и проектирование технологической оснастки.
• 5.1. Системы станочных приспособлений, их основные хар-ки и область использования.
• По целевому назначению приспособления делят на следующие группы.
• 1 Системы станочных приспособлений, их основные характеристики и область применнения
• 5.2. Основные элементы приспособлений. Стандартизация приспособлений и их элементов.
• 5.3. Методика проектирования приспособлений (исходные данные, последовательность этапов проектирования, выполняемые расчёты).
• 5.4. Методика расчёта и выбора механизированных приводов присп-ний (на примере пневматических и гидравлических).
• Часть 6. Автоматизация технологического проектирования.
• 6.1. Методика автоматизированного проектирования маршрута обработки детали.
• 6.2. Методика проектирования базы данных по выбору технологических объектов и механизм двухкритериального автоматизированного выбора металлорежущих инструментов.
• 6.3. Основные этапы опытно-конструкторских работ по гост 15.001-88. Пути повышения эффективности труда проектировщиков машиностроительных изделий.
• 6.4. Состав и структура графической 3d системы среднего класса.
• 6.5. Методика автоматизированного проектирования чертежей и эскизов в графических 3d системах среднего класса.
• 6.6. Методика проектирования сборочных операций установочно-зажимных приспособлений в графических 3d системах среднего класса методами “снизу-вверх” и “сверху-вниз”.
• Часть 7. Пути и методы достижения высокого качества и эффективности машиностроительного производства.
• 7.1. Основные условия, обеспечивающие экономически эффективное использование станков с чпу, гпм и гпс.
• 7.2. Основные факторы, обеспечивающие достижение высокой эффективности применения агрегатных станков и автоматических линий.
• 7.3. Понятие о системах активного контроля, адаптивного управления. Основные условия их эффективного использования.