3.3.4 Производство метилтретбутилового эфира (мтбэ) (рисунок 18)

Процесс предназначен для получения октанповышающей кислородсодержащей добавки к товарным автомобильным бензинам.

Процесс осуществляется в реакторе 5 со стационарным слоем катализатора, совмещенным с двумя ректификационными колоннами 6 и 7. Как правило, используют два реактора, работающих поочередно.

Сырье бутан-бутиленовая фракция (ББФ) с температурой 60 ºС поступает в реактор 5, под каждый из трех слоев катализатора подается свежий и циркулирующий метанол с температурой 60 ºС.

С куба реактора 5, снабженного кипятильником, отводится целевой продукт МТБЭ. С верха реактора отводится отработанный ББФ, метанол и увлеченный МТБЭ. Продукты конденсируются в конденсаторе-холодильнике 11 и поступают в сепаратор 8, где отделяются газы. Сконденсированные продукты частично поступают в реактор в виде холодного орошения, а балансовое количество в емкость 3, из которой метанол и отработанный ББФ разделяются в экстракторе 6 водой при температуре 40 ºС и давлении 0,9 МПа.

Отработанная ББФ, отводимая сверху экстрактора 6, после охлаждения в конденсаторе-холодильнике 6 и разделении в сепараторе 9 отправляется в товарный парк.

Отгонка циркулирующего метанола от воды осуществляется в ректификационной колонне 7 (температура низа колонны 120 ºС, температура верха 70 ºС). Метанол выводится сверху колонны 7. Часть его используется как орошение колонны, а балансовая часть циркулирует. Вода снизу колонны 7 после охлаждения подается в экстрактор 6 для разделения ББФ и метанола.

Примерный материальный баланс процесса

Взято, % масс.

ББФ 95,00

в том числе

изо-бутилен 10,00

свежий метанол 5,00

Получено, % масс.

МТБЭ 14,00

Отработанная ББФ 85,00

в том числе

изо-бутилен 0,05

Потери 1,00

Рисунок 18 - Производство метилтретбутилового эфира