3.5.4 Депарафинизация масляного сырья в кетон-ароматическом растворителе (рисунок 24)

Назначение процесса – удаление твердых углеводородов с целью снижения температуры застывания масел. Сырье процесса – рафинаты селективной очистки, дизельные фракции. Продукты – депарафинированное масло (депмасло) и гач (сырье парафина) или петролатум (сырье церезинов).

Установка состоит из блоков: кристаллизационное отделение; фильтровальное отделение; система регенерации растворителя; холодильное отделение; вакуумсоздающая система. Для получения депмасла с температурой застывания -15…-20 ⁰С в 1 ступени фильтрования поддерживается температура -21 ^оС, во 2 ступени: -12…-10 ⁰С.

Сырье (рафинаты селективной очистки) насосом 1 через паровой подогреватель 2 подается в регенеративные кристаллизаторы КР-1-КР-7. На смешение с сырьем из емкости 37 насосом 39 через теплообменник 14 подается растворитель (смесь кетона (МЭК, ацетон)) с толуолом (бензолом). Охлаждение происходит за счет фильтрата 1 ступени. Из КР-6 суспензия сырья с растворителем подается в аммиачные кристаллизаторы КР-7-КР-10. Из КР-10 охлажденная суспензия до заданной температуры подается в приемник 3, откуда самотеком в фильтр 1 ступени 4. Снизу фильтра 4 фильтрат 1 ступени подается в вакуумный приемник 10, откуда насосом 12 противотоком в качестве хладагента в КР-6-КР-1, откуда через ТО-14, 15 подается в емкость 16. Твердая фаза из 4 разбавляется растворителем и подается в емкость 5, откуда насосом 6 откачивается в емкость 7. Из 7 твердые углеводороды, разбавленные растворителем, самотеком подаются в фильтр 2 ступени 8. Из 8 фильтрат 2 ступени подается в вакуумный приемник 11, откуда насосом 13 через аммиачный кристаллизатор КР-11 поступает на смешение с исходной суспензией перед приемником 3. Твёрдая фаза из 8 разбавляется растворителем и подается в емкость 9. Из емкости 16 раствор депмасла через теплообменники 17 и 18 подается на регенерацию растворителя. Колонны 19, 22 и 24 – испарительные, колонна 26 – отпарная. Сверху 19, 22, 24 растворитель собирается в емкости 28. Снизу 26 депмасло откачивается в товарный парк. Сверху 26 пары воды и растворителя поступают в деконтатор 33. Из емкости 9 раствор гача или петролатума через теплообменник 27 подается в блок регенерации растворителя. Колонны 28 и 30 – испарительные, 32 – отпарная. Растворитель сверху 28 и 30 подается в емкость 37. Сверху 32 гач (петролатум) откачивается в товарный парк. Сверху 32 пары воды и растворителя подаются в деконтатор 33. В 33 верхний слой – вода в кетоне поступает в отстойник 34, откуда снизу откачивается вода, а сверху кетон поступает в емкость 37. Нижний слой 33 – кетон в воде, насосом 35 подается в кетоновую колонну 36. Снизу 36 откачивается вода, сверху – концентрированный раствор кетона в воде, который подается в 33. Из емкости 38 насосом 40 предусмотрена подача растворителя на промывку в фильтры 4 и 8.

Рисунок 24 – Принципиальная технологическая схема депарафинизации масляного сырья в кетон-ароматическом растворителе