3.5.6 Адсорбционная очистка масел (контактная очистка) (рисунок 26)
Назначение процесса - улучшение цвета масла, его стабильности, увеличение индекса вязкости посредством удаления адсорбентом полярных компонентов сырья (смолистых, кислородсодержащих, сульфокислот, остатков растворителей). В качестве адсорбента применяют природные глины или отбеливающие земли.
Сырье - депарафинированные масла или масла кислотно-щелочной очистки. Продукты процесса - базовые компоненты товарных масел и побочный продукт – отгон.
Стадии процесса: смешение сырья с определенным количеством адсорбента; нагревание и выдерживание однородной смеси при определенной температуре; фильтрование смеси с получением продуктов процесса.
Сырьё насосом Н-1 подается через паровой подогреватель Т-1 в холодный смеситель А-1. В А-1 сырье турбомешалкой смешивается с мелкодисперсным адсорбентом. Из смесителя А-1 насосом Н-2 суспензия направляется через теплообменник Т-3 в печь П-1 и далее в испарительную колонну К-1. В низ К-1 для перемешивания суспензии и удаления легких углеводородов подается острый водяной пар. Внизу К-1 осуществляется рециркуляция суспензии насосом Н-3. Сверху К-1 смесь паров поступает в конденсатор Т-2, откуда сконденсированная часть отводится в емкость-сепаратор Е-1. Сверху Е-1 водяной пар поступает в конденсатор смешения КС. Снизу КС дренируется вода с частично захваченными углеводородами. Снизу Е-1 отгон насосом Н-4 подается на орошение К-1, а балансовая часть откачивается в товарный парк. Снизу К-1 суспензия охлаждается в теплообменнике Т-4 и подается в горячий смеситель А-2, откуда насосом Н-5 подается в дисковый фильтр глубокой очистки Ф-1. В Ф-1 отводится основная часть адсорбента. Очищенное масло подается через теплообменник Т-5 в промежуточную емкость Е-2, откуда насосом Н-6 в рамный фильтр тонкой очистки Ф-2. Снизу Ф-2 удаляются остатки адсорбента, а очищенное масло подается в емкость Е-3, откуда насосом Н-7 откачивается в товарный парк.
Рисунок 25 – Принципиальная технологическая схема депарафинизации масляного сырья комплексообразованием с карбамидом
Рисунок 26- Принципиальная технологическая схема контактной очистки масел
- 1 Физическая технология топлив
- 1.1 Подготовка нефти к переработке
- 1.1.1 Описание работы электрообессоливающей установки (элоу) (рисунок 1)
- 1.2 Первичная переработка нефти
- 1.2.1 Описание работы установки авт-1 (рисунок 2)
- 1.2.2 Описание работы установки элоу-ат-6 (рисунок 3)
- 1.2.3 Описание работы установки элоу-атв-6 (рисунок 4)
- 1.2.4 Описание работы установки элоу-авт-4 по переработке газового конденсата (рисунок 5)
- 3 Химическая технология топлив и углеродных материалов
- 3.1 Термические процессы
- 3.1.1 Описание работы установки термического крекинга нефтяных остатков (рисунок 6)
- 3.1.2 Описание работы установки замедленного коксования (рисунок 7)
- 3.1.3 Описание работы установки термоконтактного коксования (рисунок 8)
- 3.1.4 Описание работы установки термического пиролиза легкого углеводородного сырья (рисунок 9)
- 3.2 Каталитические процессы
- 3.2.1 Каталитический крекинг а) Описание работы установки г-43-102 каталитического крекинга вакуумного газойля (рисунок 10)
- Б) Описание работы установки г- 43-107 по переработке вакуумного газойля (рисунок 11)
- 3.2.2 Описание работы установки каталитического риформинга (рисунок 12)
- 3.2.3 Описание работы установки гидроочистки нефтяных дистиллятов (л-24-7) (рисунок 13)
- 3.2.4 Описание работы установки гидрокрекинга вакуумного газойля (рисунок 14)
- I вариант гидрокрекинга - бензиновый, II вариант – дизельный
- 3.3 Получение индивидуальных продуктов
- 3.3.1 Описание технологической схемы сернокислотного алкилирования изобутана олефинами (рисунок 15)
- 3.3.2 Полимеризация (олигомеризация) пропан-пропиленовой фракции (рисунок 16)
- 3.3.3 Каталитическая изомеризация легких парафинов нормального строения (рисунок 17)
- 3.3.4 Производство метилтретбутилового эфира (мтбэ) (рисунок 18)
- 3.4 Переработка твердых топлив
- 3.4.1 Полукоксование твердых топлив (рисунок 19)
- 3.4.2 Газификация каменного угля (рисунок 20)
- 3.5 Производство нефтяных масел
- 3.5.1 Процесс деасфальтизации гудрона в сжиженном пропане (рисунок 21)
- 3.5.2 Селективная очистка масляного сырья фенолом (рисунок 22)
- 3.5.3 Селективная очистка масел фурфуролом (рисунок 23)
- 3.5.4 Депарафинизация масляного сырья в кетон-ароматическом растворителе (рисунок 24)
- 3.5.5 Депарафинизация масляного сырья комплексообразованием с карбамидом (рисунок 25)
- 3.5.6 Адсорбционная очистка масел (контактная очистка) (рисунок 26)
- Список используемых источников
- Содержание
- Редактор л.А. Маркешина
- 450062, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Космонавтов, 1