3.5.3 Селективная очистка масел фурфуролом (рисунок 23)
Фурфурол имеет низкую растворяющую способность, но высокую избирательность по отношению к ароматическим углеводородам. Фурфурол позволяет получить высокоиндексные масла с высоким выходом рафината, но имеет большую кратность к сырью. Имеет более низкую температуру кипения и плавления, чем фенол, в связи с этим уменьшаются энергетические затраты на его регенерацию. Используется для очистки дистиллятных масел, газойлей каталитического крекинга, ароматизированных дистиллятов. Имеет пониженную термическую и окислительную стабильность.
Сырье насосом 1 через подогреватель 2 с температурой 130-140 ºС подается в деаэратор 3. Давление в деаэраторе 0,009 МПа. Снизу 3 деаэрированное сырье насосом 4 через теплообменник 5 подается в роторно- дисковый контактор 6 (РДК). Из емкости 17 сухого фурфурола через теплообменник фурфурол подается вверх РДК. Из емкости 12 предусмотрена подача холодного экстрактного раствора вниз 6. Сверху 6 рафинатный раствор подается в промежуточную емкость 7, откуда в печь 8 и с температурой 210 ºС поступает в испарительную вакуумную колонну 9. Снизу 9 рафинат с небольшим содержанием фурфурола подается в отпарную вакуумную колонну 10. Сверху 9 пары фурфурола поступают в емкость 17. Сверху 9 организовано орошение фурфуролом. Снизу 10 рафинат откачивается в товарный парк, а сверху пары воды и фурфурола подаются в секцию обезвоживания растворителя 23. Снизу 6 экстрактный раствор через холодильник 11 поступает в емкость 12, откуда насосом 13 подается в печь 14 и с температурой 200 ºС подается в колонну 15, где отгоняется до 30% фурфурола и вся вода. Сверху 15 фурфурол подается в колонну 16, которая снабжена буферной емкостью. Снизу 15 экстрактный раствор насосом 18 через печь 19 с температурой 230 ºС подается в колонну 20, где от него отгоняется до 60% оставшегося фурфурола. Сверху 20 фурфурол поступает в колонну 16. Снизу 20 экстрактный раствор подается в испарительную вакуумную колонну 21. Сверху пары фурфурола – в емкость 17. Снизу 21 экстракт с содержанием до 2% фурфурола подается в отпарную вакуумную колонну 22. Снизу 22 экстракт откачивается в товарный парк, а сверху пары воды и фурфурола подаются в секцию 23. Орошение колонн 15, 20, 21 организовано фурфуролом. Сверху 16 отгоняются пары воды и фурфурола и подаются в секцию 23. Снизу 16 фурфурол перетекает в емкость 17.
Рисунок 22 – Принципиальная технологическая схема селективной очистки масел фенолом
Рисунок 23 – Принципиальная технологическая схема селективной очистки масел фурфуролом
- 1 Физическая технология топлив
- 1.1 Подготовка нефти к переработке
- 1.1.1 Описание работы электрообессоливающей установки (элоу) (рисунок 1)
- 1.2 Первичная переработка нефти
- 1.2.1 Описание работы установки авт-1 (рисунок 2)
- 1.2.2 Описание работы установки элоу-ат-6 (рисунок 3)
- 1.2.3 Описание работы установки элоу-атв-6 (рисунок 4)
- 1.2.4 Описание работы установки элоу-авт-4 по переработке газового конденсата (рисунок 5)
- 3 Химическая технология топлив и углеродных материалов
- 3.1 Термические процессы
- 3.1.1 Описание работы установки термического крекинга нефтяных остатков (рисунок 6)
- 3.1.2 Описание работы установки замедленного коксования (рисунок 7)
- 3.1.3 Описание работы установки термоконтактного коксования (рисунок 8)
- 3.1.4 Описание работы установки термического пиролиза легкого углеводородного сырья (рисунок 9)
- 3.2 Каталитические процессы
- 3.2.1 Каталитический крекинг а) Описание работы установки г-43-102 каталитического крекинга вакуумного газойля (рисунок 10)
- Б) Описание работы установки г- 43-107 по переработке вакуумного газойля (рисунок 11)
- 3.2.2 Описание работы установки каталитического риформинга (рисунок 12)
- 3.2.3 Описание работы установки гидроочистки нефтяных дистиллятов (л-24-7) (рисунок 13)
- 3.2.4 Описание работы установки гидрокрекинга вакуумного газойля (рисунок 14)
- I вариант гидрокрекинга - бензиновый, II вариант – дизельный
- 3.3 Получение индивидуальных продуктов
- 3.3.1 Описание технологической схемы сернокислотного алкилирования изобутана олефинами (рисунок 15)
- 3.3.2 Полимеризация (олигомеризация) пропан-пропиленовой фракции (рисунок 16)
- 3.3.3 Каталитическая изомеризация легких парафинов нормального строения (рисунок 17)
- 3.3.4 Производство метилтретбутилового эфира (мтбэ) (рисунок 18)
- 3.4 Переработка твердых топлив
- 3.4.1 Полукоксование твердых топлив (рисунок 19)
- 3.4.2 Газификация каменного угля (рисунок 20)
- 3.5 Производство нефтяных масел
- 3.5.1 Процесс деасфальтизации гудрона в сжиженном пропане (рисунок 21)
- 3.5.2 Селективная очистка масляного сырья фенолом (рисунок 22)
- 3.5.3 Селективная очистка масел фурфуролом (рисунок 23)
- 3.5.4 Депарафинизация масляного сырья в кетон-ароматическом растворителе (рисунок 24)
- 3.5.5 Депарафинизация масляного сырья комплексообразованием с карбамидом (рисунок 25)
- 3.5.6 Адсорбционная очистка масел (контактная очистка) (рисунок 26)
- Список используемых источников
- Содержание
- Редактор л.А. Маркешина
- 450062, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Космонавтов, 1