3.5.2 Селективная очистка масляного сырья фенолом (рисунок 22)
Назначение процесса – удаление смол, полициклоароматических углеводородов, серу-, азот-, кислородсодержащих и непредельных соединений с целью улучшения цвета, уменьшения вязкости, увеличения индекса вязкости масел. Сырье процесса – вакуумные дистилляты и деасфальтизаты. Продукты – рафинат (используется как масло селективной очистки или как промежуточный продукт, который идет на депарафинизацию) и экстракт (сырье битумов, компонент котельного топлива, сырье для производства сажи, технического углерода, процесса коксования, смягчитель, пластификатор).
Фенол представляет собой бесцветные кристаллы с характерным запахом, токсичен, растворим в спирте, с водой образует две несмешивающиеся жидкости, образует азеотропную смесь. Хорошо растворяет ароматические углеводороды с короткими боковыми цепями, полициклоароматические углеводороды, смолы.
Сырье насосом 1 через теплообменник 2 и паровой подогреватель 3 с температурой 110-120 оС подается вверх абсорбера 4. Вниз 4 подается фенольная вода. Сверху 4 отводятся пары воды, которые конденсируются в конденсаторе-холодильнике 5 и поступают на производство водяного пара. Снизу 4 сырье, насыщенное фенолом, насосом 6 через теплообменник 7 подается в экстракционную колонну 8. Из емкости 25 через холодильник 26 вверх 8 подается фенол. Из емкости 28 вниз 8 подается фенольная вода для снижения растворяющей способности фенола. Внизу 8 предусмотрена циркуляция холодного экстрактного раствора насосом 10 через холодильник 9. Сверху 8 рафинатный раствор, содержащий порядка 20% фенола, подается в емкость 11, откуда через теплообменник 12 в печь 13 и с температурой 260-290 оС подается в испарительную колонну 14. Снизу 14 рафинат, содержащий 2% фенола, подается в отпарную колонну 15. Сверху 14 фенол через теплообменник 24 подается в емкость сухого фенола 25. Орошение 14 колонны осуществляется фенолом. Снизу 15 рафинат, охлаждаясь в теплообменнике 12, откачивается в товарный парк. Сверху 15 пары воды и фенола подаются в сушильную колонну 18. Снизу 8 экстрактный раствор насосом 16 через теплообменник 17 подается в сушильную колонну 18. С глухой тарелки колонны 18 экстрактный раствор через кипятильник 19 подается в печь 20, из которой один поток возвращается в качестве горячей струи колонны 18, второй поток - в испарительную колонну 21. Паровая фаза ребойлера 19 подается в низ колонны 18. Снизу 18 экстрактный раствор смешивается с экстрактным раствором ребойлера. Сверху 18 отгоняются пары фенольной воды, которые одним потоком идут на процесс абсорбции в 4, а другой поток через холодильник 27 поступает в емкость 28, откуда подается на экстракцию. Сверху 21 отводится фенол, который является теплоносителем ребойлера 19, и через холодильник 17 подается в емкость сухого фенола 25. Снизу 21 экстракт с небольшим содержанием фенола одним потоком подается в печь 20 как горячая струя 21, вторым потоком - в отпарную колонну 22. Сверху 21 организовано орошение фенолом. Снизу 22 экстракт откачивается в товарный парк, а сверху 22 пары воды и фенола через теплообменник 23 подается в сушильную колонну 18.
- 1 Физическая технология топлив
- 1.1 Подготовка нефти к переработке
- 1.1.1 Описание работы электрообессоливающей установки (элоу) (рисунок 1)
- 1.2 Первичная переработка нефти
- 1.2.1 Описание работы установки авт-1 (рисунок 2)
- 1.2.2 Описание работы установки элоу-ат-6 (рисунок 3)
- 1.2.3 Описание работы установки элоу-атв-6 (рисунок 4)
- 1.2.4 Описание работы установки элоу-авт-4 по переработке газового конденсата (рисунок 5)
- 3 Химическая технология топлив и углеродных материалов
- 3.1 Термические процессы
- 3.1.1 Описание работы установки термического крекинга нефтяных остатков (рисунок 6)
- 3.1.2 Описание работы установки замедленного коксования (рисунок 7)
- 3.1.3 Описание работы установки термоконтактного коксования (рисунок 8)
- 3.1.4 Описание работы установки термического пиролиза легкого углеводородного сырья (рисунок 9)
- 3.2 Каталитические процессы
- 3.2.1 Каталитический крекинг а) Описание работы установки г-43-102 каталитического крекинга вакуумного газойля (рисунок 10)
- Б) Описание работы установки г- 43-107 по переработке вакуумного газойля (рисунок 11)
- 3.2.2 Описание работы установки каталитического риформинга (рисунок 12)
- 3.2.3 Описание работы установки гидроочистки нефтяных дистиллятов (л-24-7) (рисунок 13)
- 3.2.4 Описание работы установки гидрокрекинга вакуумного газойля (рисунок 14)
- I вариант гидрокрекинга - бензиновый, II вариант – дизельный
- 3.3 Получение индивидуальных продуктов
- 3.3.1 Описание технологической схемы сернокислотного алкилирования изобутана олефинами (рисунок 15)
- 3.3.2 Полимеризация (олигомеризация) пропан-пропиленовой фракции (рисунок 16)
- 3.3.3 Каталитическая изомеризация легких парафинов нормального строения (рисунок 17)
- 3.3.4 Производство метилтретбутилового эфира (мтбэ) (рисунок 18)
- 3.4 Переработка твердых топлив
- 3.4.1 Полукоксование твердых топлив (рисунок 19)
- 3.4.2 Газификация каменного угля (рисунок 20)
- 3.5 Производство нефтяных масел
- 3.5.1 Процесс деасфальтизации гудрона в сжиженном пропане (рисунок 21)
- 3.5.2 Селективная очистка масляного сырья фенолом (рисунок 22)
- 3.5.3 Селективная очистка масел фурфуролом (рисунок 23)
- 3.5.4 Депарафинизация масляного сырья в кетон-ароматическом растворителе (рисунок 24)
- 3.5.5 Депарафинизация масляного сырья комплексообразованием с карбамидом (рисунок 25)
- 3.5.6 Адсорбционная очистка масел (контактная очистка) (рисунок 26)
- Список используемых источников
- Содержание
- Редактор л.А. Маркешина
- 450062, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Космонавтов, 1