23. Проектирование технологического маршрута изготовления детали.

Под технологическим маршрутом изготовления детали понимается последовательность выполнения технологических операций с выбором типа оборудования. На этом этапе разработки технологического маршрута припуски и режимы резанья не рассчитываются, поэтому рациональный маршрут выбирают с использованием справочников и материалов по типовым и групповым методам обработки.

С методической точки зрения это работа может быть представлена схемой:

1. выявляют необходимые расчленения процесса изготовления деталей на операции.

2. операции черновой обработки определяют от чистовой обработки. Но если деталь достаточно жесткая, а обрабатываемые поверхности малы по длине, то это необязательно.

3. отделочная обработка выполняется на конечной стадии. Но от этого положения в отдельных случаях приходится отступать.

4. при формировании операции учитывают, что определенная группа поверхностей потребует обработки с одной установки (соосные поверхности вращения и неприлегающие к ним торцевые поверхности)

5. в самостоятельную операцию выделяются обработка зубьев колес, пазов, сверление отверстий и др.

6. при формировании операции имеют в виду:

А) на первой операции необходимо обработать те поверхности, которые используют в качестве установочных баз.

Б) наличие термической и химикотермической обработки.

7. при формировании технологического маршрута устанавливается тип применяемого оборудования.

8. выполненная наметка технологического маршрута выполняется в виде эскизов с указанием схемы базирования и с выделением обрабатываемых областей.

9. в маршрут технологического процесса включают операции снятия фасок, промывка и др. указывают место контрольной операции.

10. после оценки решений вносят необходимые коррективы.