7.Составление технологической схемы сборки
Для установления последовательности сборки машины необходимо проанализировать её конструкцию и выявить сборочные единицы, входящие в её состав. В зависимости от сложности конструкции сборочной единицы подразделяют на комплекты, подузлы и узлы.
Под комплектом понимают сборочную единицу, к базирующей детали которой присоединены одна или несколько других деталей.
Подузлом называют сборочную единицу, на базирующей детали которой установлено несколько деталей и не менее одного комплекта.
Узел первого порядка представляет собой базирующую деталь, на которой смонтирован хотя бы один подузел, несколько комплектов и деталей.
Узел 2-го порядка: на его базирующей детали смонтирован один или несколько узлов 1-го порядка, подузлов, комплектов и деталей.
В машинах есть узлы более высокого порядка.
Основой любой сборочной единицы является базирующая деталь. Её функции – соединение одних сборочных единиц и деталей с другими. Последовательность общей сборки машины зависит от конструктивных особенностей и избранных методов достижения точности.
Общую сборку машины следует начинать с установки базирующей детали, затем на нее последовательно устанавливают сборочные единицы и детали.
Существуют общие положения, которых надо придерживаться, разрабатывая технологию сборки машины:
сборку начинают с формирования технологических размерных цепей, с помощью которых в машине решаются ответственные задачи.
при наличии параллельно связанных размерных цепей их построение в машине следует начинать с установки деталей, размеры которых являются общими звеньями.
при сборке сборочной единицы последовательность установки детали должна быть таковой, чтобы ранее смонтированные детали не мешали установке.
необходимо стремиться к тому, чтобы в процессе сборки машины были минимизированы частичные разборки сборочных единиц.
при достижении точности замыкающего звена размерной цепи методом прогонки, пригоночные работы выполняются вне собираемого объекта.
последовательность сборки машины, её сборочных единиц должна соответствовать виду и форме организации производственного процесса. Наметив последовательность сборки машины, следует проверить возможность её соединения на реальной машине. Такая проверка может привести к внесению в разработанную технологию существенных поправок
Последовательность сборки машины удобно отображать графически в виде схемы сборки. Схема является операционным документом, по которому персонал сборочного цеха знакомится с последовательностью сборки, ведет комплектование сборочных единиц и их подач в надлежащей последовательности к месту сборки, а также помогает решить другие организационные и управленческие задачи.
- Роль машиностроения в экономическом развитии России.
- Этапы развития технологии машиностроения в России.
- 3. Основные положения, понятия и определения. Машина, машины двигатели, рабочие машины. Изделия. Деталь.
- 4. Основы технологии оборочных процессов. Основные положения и понятия.
- 5. Технологические методы обеспечения точности сборки.
- 6. Организационные формы сборки.
- 7.Составление технологической схемы сборки
- 8.Производственный и технологический процессы.
- 9. Этапы технологической подготовки производства.
- 10.Элементы технологических процессов.
- 11.Технологичность конструкции изделий.
- 12.Проектирование технологических процессов.
- 13.Анализ исходных данных при проектировании технологических процессов.
- 14. Типы производства и их характеристики.
- 15. Построение технологического процесса в различных типах производства.
- 17. Классификация поверхностей обрабатываемых заготовок.
- 18. Виды баз.
- 19. Погрешность базирования.
- 20. Правило шести точек.
- 21.Выбор технологических баз.
- 22. Установление маршрута обработки отдельных поверхностей.
- 23. Проектирование технологического маршрута изготовления детали.
- 24. Место термообработки в технологическом маршруте.
- 25. Определение припусков на обработку.
- 26. Расчет минимального промежуточного припуска.
- 27. Расчет максимально припуска.
- 28. Проектирование технологической операции.
- 29. Структура построения операций обработки.
- 30. Выбор оборудования.
- 31. Выбор технологической оснастки, режущего и мерительного инструмента.
- 32. Установления режимов резанья.
- 33. Техническое нормирование.
- 34.Технико-экономические показатели технологического процесса.
- 35. Документирование технологического процесса.
- 36. Особенности технологии производства осей и валов.
- 37. Технология обработки ступенчатых валов.
- 39. Технология шлифования валов.
- 40. Технология производства корпусных деталей.
- 41. Особенности обработки отверстий в корпусных деталях.
- 42. Технология производства зубчатых колес. Материал колес, виды заготовок.
- 46. Технологическая оснастка
- 47. Методы установки заготовки на станке.
- 48. Классификация приспособлений
- 49. Элементы и механизмы приспособлений
- 50. Устройства координирующие положение режущего инструмента.
- 51. Зажимные элементы приспособлений их классификация.