10.Элементы технологических процессов.
Весь технологический процесс расчленяется на отдельные составные части:
- операции;
- установки;
- позиции;
- переходы;
- проходы;
- приемы.
Операция – законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте рабочим или бригадой рабочих и охватывающая все последовательные действия рабочего и станка по обработке детали.
Установка – часть операции, выполняемая при одном закреплении детали на одном станке, возможно закрепление нескольких единовременно обрабатываемых деталей. При каждом повороте детали на какой-либо угол создается новая установка.
Позиция – каждое отдельное положение детали, занимаемое ею относительно рабочей зоны станка при ее закреплении.
Переход – часть операции, которая характеризуется неизменностью обрабатываемой поверхности, режущего инструмента и режима работы станка. В одном переходе могут участвовать несколько поверхностей и несколько металлорежущих инструментов. Изменение любого из перечисленных элементов определяет новый переход.
Проход – часть перехода, охватывающая все действия, связанные со снятием одного слоя металла при неизменности инструмента, поверхности обработки режима работы станка. На станках под проходом понимают непрерывную работу инструмента.
Под приемом понимают законченное действие рабочего. Обычно прием – вспомогательное действие.
- Роль машиностроения в экономическом развитии России.
- Этапы развития технологии машиностроения в России.
- 3. Основные положения, понятия и определения. Машина, машины двигатели, рабочие машины. Изделия. Деталь.
- 4. Основы технологии оборочных процессов. Основные положения и понятия.
- 5. Технологические методы обеспечения точности сборки.
- 6. Организационные формы сборки.
- 7.Составление технологической схемы сборки
- 8.Производственный и технологический процессы.
- 9. Этапы технологической подготовки производства.
- 10.Элементы технологических процессов.
- 11.Технологичность конструкции изделий.
- 12.Проектирование технологических процессов.
- 13.Анализ исходных данных при проектировании технологических процессов.
- 14. Типы производства и их характеристики.
- 15. Построение технологического процесса в различных типах производства.
- 17. Классификация поверхностей обрабатываемых заготовок.
- 18. Виды баз.
- 19. Погрешность базирования.
- 20. Правило шести точек.
- 21.Выбор технологических баз.
- 22. Установление маршрута обработки отдельных поверхностей.
- 23. Проектирование технологического маршрута изготовления детали.
- 24. Место термообработки в технологическом маршруте.
- 25. Определение припусков на обработку.
- 26. Расчет минимального промежуточного припуска.
- 27. Расчет максимально припуска.
- 28. Проектирование технологической операции.
- 29. Структура построения операций обработки.
- 30. Выбор оборудования.
- 31. Выбор технологической оснастки, режущего и мерительного инструмента.
- 32. Установления режимов резанья.
- 33. Техническое нормирование.
- 34.Технико-экономические показатели технологического процесса.
- 35. Документирование технологического процесса.
- 36. Особенности технологии производства осей и валов.
- 37. Технология обработки ступенчатых валов.
- 39. Технология шлифования валов.
- 40. Технология производства корпусных деталей.
- 41. Особенности обработки отверстий в корпусных деталях.
- 42. Технология производства зубчатых колес. Материал колес, виды заготовок.
- 46. Технологическая оснастка
- 47. Методы установки заготовки на станке.
- 48. Классификация приспособлений
- 49. Элементы и механизмы приспособлений
- 50. Устройства координирующие положение режущего инструмента.
- 51. Зажимные элементы приспособлений их классификация.