31. Выбор технологической оснастки, режущего и мерительного инструмента.
Выбор технологической оснастки.
Одновременно с выбором оборудования технолог выбирает станочные, режущие элементы.
При выборе технологической оснастки учитывают тип производства, вид изделия, характер технологии, возможность максимального применения имеющегося стандартной оснастки на производстве.
Выбор технологической оснастки в значительной мере зависит от программы выпуска деталей. В единичном и многосерийном производстве широко используют приспособление универсального типа.
В серийном производстве – универсальные переналаживаемые приспособления и для групповой обработки. В массовом производстве – высокопроизводительная специальная оснастка, которая позволяет резко сократить время на установку и заключение заготовок перед обработкой и на снятие заготовок после обработки.
Выбор режущего инструмента.
Его производят с учетом метода обработки материала детали, её размера и конфигурации требуемого качества.
При выборе режущего инструмента ориентируются на применение стандартного инструмента. Однако на отдельных операциях предусматривают специальный режущий инструмент.
Для режущей части инструмента используют твердые сплавы. При выполнении отдельных операций применяются алмазы при обработке цветных металлов и сплавов.
Выбор материального инструмента.
Производят с учетом соответствия точности характеристик инструмента, точности выполнения размера, вида измеряемой поверхности, масштаба выпуска деталей. В условиях мелкосерийного и единичного производства применяют универсальные мерительные инструменты. С увеличением масштабов производства возрастает применение предельных калибров, шаблонов, автоматические средства контроля.
- Роль машиностроения в экономическом развитии России.
- Этапы развития технологии машиностроения в России.
- 3. Основные положения, понятия и определения. Машина, машины двигатели, рабочие машины. Изделия. Деталь.
- 4. Основы технологии оборочных процессов. Основные положения и понятия.
- 5. Технологические методы обеспечения точности сборки.
- 6. Организационные формы сборки.
- 7.Составление технологической схемы сборки
- 8.Производственный и технологический процессы.
- 9. Этапы технологической подготовки производства.
- 10.Элементы технологических процессов.
- 11.Технологичность конструкции изделий.
- 12.Проектирование технологических процессов.
- 13.Анализ исходных данных при проектировании технологических процессов.
- 14. Типы производства и их характеристики.
- 15. Построение технологического процесса в различных типах производства.
- 17. Классификация поверхностей обрабатываемых заготовок.
- 18. Виды баз.
- 19. Погрешность базирования.
- 20. Правило шести точек.
- 21.Выбор технологических баз.
- 22. Установление маршрута обработки отдельных поверхностей.
- 23. Проектирование технологического маршрута изготовления детали.
- 24. Место термообработки в технологическом маршруте.
- 25. Определение припусков на обработку.
- 26. Расчет минимального промежуточного припуска.
- 27. Расчет максимально припуска.
- 28. Проектирование технологической операции.
- 29. Структура построения операций обработки.
- 30. Выбор оборудования.
- 31. Выбор технологической оснастки, режущего и мерительного инструмента.
- 32. Установления режимов резанья.
- 33. Техническое нормирование.
- 34.Технико-экономические показатели технологического процесса.
- 35. Документирование технологического процесса.
- 36. Особенности технологии производства осей и валов.
- 37. Технология обработки ступенчатых валов.
- 39. Технология шлифования валов.
- 40. Технология производства корпусных деталей.
- 41. Особенности обработки отверстий в корпусных деталях.
- 42. Технология производства зубчатых колес. Материал колес, виды заготовок.
- 46. Технологическая оснастка
- 47. Методы установки заготовки на станке.
- 48. Классификация приспособлений
- 49. Элементы и механизмы приспособлений
- 50. Устройства координирующие положение режущего инструмента.
- 51. Зажимные элементы приспособлений их классификация.