39. Технология шлифования валов.
Шлифование выполняют на круглошлифовальных станках и бесцентровых станках. Валы с точностью 6-го квалитета шлифуют в 2 операции. При обрабатывании валов на круглошлифовательных станках технологическая база – центровое отверстие. От качества центровых отверстий зависит точность обработки, поэтому перед шлифованием центровые отверстия подвергают исправлению путем шлифования поверхности конусным кругом.
При шлифовании 2 метода :
1.метод продольного шлифования,
2.метод врезного шлифования.
В серийном и массовом производстве 2 метод выполняется по автоматическому циклу, что повышает производительность.
Для валов (6-7 кл.) и шероховатостью 0,63 мм и менее после чистового шлифования подвергают притирке. Также при изготовлении истоков для гидроузлов применяют обкатывание поверхности роликами. В результате повышается качество поверхности, упрочняется поверхностный слой, износостойкость.
При изготовлении гладких валов применяют калибровочный прокат в качестве заготовок.
Последовательность их изготовления: отрезание штучной заготовки и снятие фасок на токарно-отрезном станке; предварительное шлифование заготовок на бесцентровом шлифовальном станке; фрезерование шпоночных каналов на шпоночно-фрезерном полуавтомате; обработка поперечных отверстий; термообработка на установках ТВЧ; чистовое шлифование.
- Роль машиностроения в экономическом развитии России.
- Этапы развития технологии машиностроения в России.
- 3. Основные положения, понятия и определения. Машина, машины двигатели, рабочие машины. Изделия. Деталь.
- 4. Основы технологии оборочных процессов. Основные положения и понятия.
- 5. Технологические методы обеспечения точности сборки.
- 6. Организационные формы сборки.
- 7.Составление технологической схемы сборки
- 8.Производственный и технологический процессы.
- 9. Этапы технологической подготовки производства.
- 10.Элементы технологических процессов.
- 11.Технологичность конструкции изделий.
- 12.Проектирование технологических процессов.
- 13.Анализ исходных данных при проектировании технологических процессов.
- 14. Типы производства и их характеристики.
- 15. Построение технологического процесса в различных типах производства.
- 17. Классификация поверхностей обрабатываемых заготовок.
- 18. Виды баз.
- 19. Погрешность базирования.
- 20. Правило шести точек.
- 21.Выбор технологических баз.
- 22. Установление маршрута обработки отдельных поверхностей.
- 23. Проектирование технологического маршрута изготовления детали.
- 24. Место термообработки в технологическом маршруте.
- 25. Определение припусков на обработку.
- 26. Расчет минимального промежуточного припуска.
- 27. Расчет максимально припуска.
- 28. Проектирование технологической операции.
- 29. Структура построения операций обработки.
- 30. Выбор оборудования.
- 31. Выбор технологической оснастки, режущего и мерительного инструмента.
- 32. Установления режимов резанья.
- 33. Техническое нормирование.
- 34.Технико-экономические показатели технологического процесса.
- 35. Документирование технологического процесса.
- 36. Особенности технологии производства осей и валов.
- 37. Технология обработки ступенчатых валов.
- 39. Технология шлифования валов.
- 40. Технология производства корпусных деталей.
- 41. Особенности обработки отверстий в корпусных деталях.
- 42. Технология производства зубчатых колес. Материал колес, виды заготовок.
- 46. Технологическая оснастка
- 47. Методы установки заготовки на станке.
- 48. Классификация приспособлений
- 49. Элементы и механизмы приспособлений
- 50. Устройства координирующие положение режущего инструмента.
- 51. Зажимные элементы приспособлений их классификация.