7.4. Разработка операционного технологического процесса
В условиях мелкосерийного, серийного и массового производств возникает необходимость разработки операционного технологического процесса.
Операционный технологический процесс основывается на маршрутной технологии. Здесь подробно описываются все приемы, переходы, используемые в операциях. При разработке операционного технологического процесса проводят расчеты режимов резания для каждого перехода и расчеты времени на обработку, проводят корректировку режимов резания для действующего оборудования.
В курсовой работе необходимо разработать операционный технологический процесс с выполнением всех необходимых расчетов на 2...3 операции технологического процесса (например: обработка цилиндрической поверхности, обработка плоских поверхностей фрезерованием, изготовление шпоночных пазов, изготовление отверстий – сверление, развертывание).
В операционном технологическом процессе точно указывают модели станков, виды и параметры режущего инструмента (условное обозначение, ГОСТ и т.п.), используемый мерительный инструмент и приспособления.
Основные параметры режимов резания, норм времени рассчитывают по эмпирическим зависимостям, кроме того, режимы резания можно определить, используя справочные данные для каждого вида обработки. На основании расчетов режимов обработки определяют силы резания, требуемую мощность оборудования.
Установление рациональных режимов резания заключается в выборе оптимальных значений глубины резания (определяется от количества необходимых переходов, стойкости инструмента, жесткости системы ЗИПС), подачи режущего инструмента и скорости обработки, обеспечивающих наибольшую производительность при требуемом качестве обработки.
- Кафедра «Строительные, дорожные машины и технология машиностроения» технология машиностроения, производство и ремонт птсдм
- Введение
- 1. Содержание и объём курсовой работы
- 2. Исходные данные для разработки технологического процесса
- 3. Этапы проектирования
- 4. Производственный процесс. Определение типа производства
- 5. Анализ технологичности конструкции деталей
- 6. Выбор вида заготовки
- 1. Точность и шероховатость при различных методах получения заготовки (штамповки, поковки)
- 7. Разработка технологического процесса
- 7.1. Разработка маршрутной технологии
- 4. Технологический маршрут изготовления детали «Валик ступенчатый»
- 7.2. Определение операционных припусков для разработки технологического процесса
- 7.2.1. Теоретические сведения
- 7.2.2. Порядок расчета припуска на обработку поверхности
- 5. Технологический маршрут обработки внутреннего отверстия
- 7.3. Пример расчета
- 6. Расчетная карта припусков обработки отверстия
- 7. Точность и качество заготовок, получаемых литьем [15]
- 8. Значение Ку по технологическим переходам [15]
- 9. Пространственные отклонения по размерам отливок ρ , мкм [16]
- 10. Точность и качество поверхности после механической обработки отливок [15]
- 11. Значения глубины дефектного слоя горячекатаных прутков
- 12. Погрешность установки заготовок εу , мкм [16]
- 14. Примерные маршруты обработки внутренних цилиндрических поверхностей
- 15. Примерные маршруты обработки наружных цилиндрических поверхностей
- 17. Условные обозначения опор и зажимов по гост 3.1107 – 81 и число лишаемых ими степеней свободы заготовки
- 18. Условные обозначения опор, зажимов и установочных устройств, соответствующие гост 3.1107 – 81, и число лишаемых ими степеней свободы заготовок
- 19. Примеры рекомендуемых условных изображений на технологических эскизах схем установки заготовок в приспособлениях и на станках
- 7.4. Разработка операционного технологического процесса
- 7.5. Расчет режимов резания
- 7.5.4. Формулы для расчета основного времени tо
- 7.6. Рекомендации по выполнению технологических эскизов обработки
- Библиографический список