7. Разработка технологического процесса
В качестве примера рассмотрим изготовление детали, представленной на рисунке 1. Деталь представляет собой «Валик ступенчатый» с технологической канавкой для обработки поверхности шлифованием.
Рис. 1. Чертёж детали «Валик ступенчатый»
Рабочий чертеж детали должен иметь все необходимые данные для качественного изготовления детали.
Разработку технологического процесса начинают с разработки технологического чертежа детали и назначения маршрута (последовательности) изготовления – маршрутная технология.
Технологическая операция – законченная часть технологического процесса, выполненная на одном рабочем месте (один станок).
Технологический переход – это законченная часть операции, выполняемая на одном рабочем месте одним и тем же инструментом при постоянных режимах обработки на одной из поверхностей детали. В технологической операции может быть несколько технологических переходов.
Прием – часть перехода (действие рабочего), выполняемый одним инструментом без изменения режимов обработки (закрепление детали, ее переустановка, подвод инструмента и т.п.).
При разработке технологического процесса рекомендуется рассмотреть несколько вариантов выполнения операций по изготовлению детали, проанализировать их и выбрать наиболее оптимальный. В качестве одного из вариантов возможно использовать известный технологический процесс данной детали (базовый) или подобной детали.
- Кафедра «Строительные, дорожные машины и технология машиностроения» технология машиностроения, производство и ремонт птсдм
- Введение
- 1. Содержание и объём курсовой работы
- 2. Исходные данные для разработки технологического процесса
- 3. Этапы проектирования
- 4. Производственный процесс. Определение типа производства
- 5. Анализ технологичности конструкции деталей
- 6. Выбор вида заготовки
- 1. Точность и шероховатость при различных методах получения заготовки (штамповки, поковки)
- 7. Разработка технологического процесса
- 7.1. Разработка маршрутной технологии
- 4. Технологический маршрут изготовления детали «Валик ступенчатый»
- 7.2. Определение операционных припусков для разработки технологического процесса
- 7.2.1. Теоретические сведения
- 7.2.2. Порядок расчета припуска на обработку поверхности
- 5. Технологический маршрут обработки внутреннего отверстия
- 7.3. Пример расчета
- 6. Расчетная карта припусков обработки отверстия
- 7. Точность и качество заготовок, получаемых литьем [15]
- 8. Значение Ку по технологическим переходам [15]
- 9. Пространственные отклонения по размерам отливок ρ , мкм [16]
- 10. Точность и качество поверхности после механической обработки отливок [15]
- 11. Значения глубины дефектного слоя горячекатаных прутков
- 12. Погрешность установки заготовок εу , мкм [16]
- 14. Примерные маршруты обработки внутренних цилиндрических поверхностей
- 15. Примерные маршруты обработки наружных цилиндрических поверхностей
- 17. Условные обозначения опор и зажимов по гост 3.1107 – 81 и число лишаемых ими степеней свободы заготовки
- 18. Условные обозначения опор, зажимов и установочных устройств, соответствующие гост 3.1107 – 81, и число лишаемых ими степеней свободы заготовок
- 19. Примеры рекомендуемых условных изображений на технологических эскизах схем установки заготовок в приспособлениях и на станках
- 7.4. Разработка операционного технологического процесса
- 7.5. Расчет режимов резания
- 7.5.4. Формулы для расчета основного времени tо
- 7.6. Рекомендации по выполнению технологических эскизов обработки
- Библиографический список