2299
7. Точность и качество заготовок, получаемых литьем [15]
Способы литья | Квалитет точности | Класс шероховатости поверхности | Качество поверхности (шероховатость, величина дефектного слоя) | |||
| Rz мкм | Т , мкм | ||||
| материал заготовки | |||||
| чугун | сталь | цветные металлы | |||
В кокиль | 14 – 15 | 1-2 | 200 | 300 | 200 | 100 |
Центробежное | 14 – 15 | 1-2 | 200 | 300 | 200 | 100 |
В оболочковые формы, в одной полуформе | 11 – 12 | 4 | 40 | 260 | 160 | 100 |
В обеих полуформах | 14 | 4 | 40 | 260 | 160 | 100 |
Под давлением | 10 – 12 | 5-6 | 50 | - | - | 100 |
По выплавляемым моделям | 9 – 12 | 4-6 | 30 | 170 | 100 | 60 |
В песчаные формы | 17 | 1 | 500 | 600 | 550 | - |
Содержание
- Кафедра «Строительные, дорожные машины и технология машиностроения» технология машиностроения, производство и ремонт птсдм
- Введение
- 1. Содержание и объём курсовой работы
- 2. Исходные данные для разработки технологического процесса
- 3. Этапы проектирования
- 4. Производственный процесс. Определение типа производства
- 5. Анализ технологичности конструкции деталей
- 6. Выбор вида заготовки
- 1. Точность и шероховатость при различных методах получения заготовки (штамповки, поковки)
- 7. Разработка технологического процесса
- 7.1. Разработка маршрутной технологии
- 4. Технологический маршрут изготовления детали «Валик ступенчатый»
- 7.2. Определение операционных припусков для разработки технологического процесса
- 7.2.1. Теоретические сведения
- 7.2.2. Порядок расчета припуска на обработку поверхности
- 5. Технологический маршрут обработки внутреннего отверстия
- 7.3. Пример расчета
- 6. Расчетная карта припусков обработки отверстия
- 7. Точность и качество заготовок, получаемых литьем [15]
- 8. Значение Ку по технологическим переходам [15]
- 9. Пространственные отклонения по размерам отливок ρ , мкм [16]
- 10. Точность и качество поверхности после механической обработки отливок [15]
- 11. Значения глубины дефектного слоя горячекатаных прутков
- 12. Погрешность установки заготовок εу , мкм [16]
- 14. Примерные маршруты обработки внутренних цилиндрических поверхностей
- 15. Примерные маршруты обработки наружных цилиндрических поверхностей
- 17. Условные обозначения опор и зажимов по гост 3.1107 – 81 и число лишаемых ими степеней свободы заготовки
- 18. Условные обозначения опор, зажимов и установочных устройств, соответствующие гост 3.1107 – 81, и число лишаемых ими степеней свободы заготовок
- 19. Примеры рекомендуемых условных изображений на технологических эскизах схем установки заготовок в приспособлениях и на станках
- 7.4. Разработка операционного технологического процесса
- 7.5. Расчет режимов резания
- 7.5.4. Формулы для расчета основного времени tо
- 7.6. Рекомендации по выполнению технологических эскизов обработки
- Библиографический список