7.3. Пример расчета
Рассмотрим расчет припусков при обработке внутренней цилиндрической поверхности у детали «Крышка» из алюминиевого сплава АЛ-2. Окончательный размер отверстия по чертежу мм, шероховатость поверхности Rа=1,25.
Заготовку на деталь получают методом литья в кокиль с допуском на линейный и диаметральный размеры Тзаг= 0,82 мм.
Для обработки внутренней цилиндрической поверхности диаметра D деталь «Крышка» закрепляется в патроне станка по наружной цилиндрической поверхности Ø160 мм, имеющей предварительную обработку.
В таблице 5 представлен маршрут обработки отверстия мм, а также применяемые на каждом переходе оборудование (станок), приспособления, инструменты.
Составив технологический маршрут обработки отверстия D , находим припуски по каждому переходу. Результаты расчетов на каждую операцию по переходам заносят в расчетную карту припуска на обработку поверхности (см. табл. 6).
Заготовка. Из таблицы 6 определяем высоту микронеровностей Rz заг = 200 мкм и дефектный слой Тзаг = 100 мкм. Пространственное отклонение оси отверстия при литье в кокиль (см. табл. 6) ρзаг = 800 мкм. Погрешность установки заготовки εy заг = 0, т.к. заготовка рассматривается отдельно от приспособления (не базируется).
- Кафедра «Строительные, дорожные машины и технология машиностроения» технология машиностроения, производство и ремонт птсдм
- Введение
- 1. Содержание и объём курсовой работы
- 2. Исходные данные для разработки технологического процесса
- 3. Этапы проектирования
- 4. Производственный процесс. Определение типа производства
- 5. Анализ технологичности конструкции деталей
- 6. Выбор вида заготовки
- 1. Точность и шероховатость при различных методах получения заготовки (штамповки, поковки)
- 7. Разработка технологического процесса
- 7.1. Разработка маршрутной технологии
- 4. Технологический маршрут изготовления детали «Валик ступенчатый»
- 7.2. Определение операционных припусков для разработки технологического процесса
- 7.2.1. Теоретические сведения
- 7.2.2. Порядок расчета припуска на обработку поверхности
- 5. Технологический маршрут обработки внутреннего отверстия
- 7.3. Пример расчета
- 6. Расчетная карта припусков обработки отверстия
- 7. Точность и качество заготовок, получаемых литьем [15]
- 8. Значение Ку по технологическим переходам [15]
- 9. Пространственные отклонения по размерам отливок ρ , мкм [16]
- 10. Точность и качество поверхности после механической обработки отливок [15]
- 11. Значения глубины дефектного слоя горячекатаных прутков
- 12. Погрешность установки заготовок εу , мкм [16]
- 14. Примерные маршруты обработки внутренних цилиндрических поверхностей
- 15. Примерные маршруты обработки наружных цилиндрических поверхностей
- 17. Условные обозначения опор и зажимов по гост 3.1107 – 81 и число лишаемых ими степеней свободы заготовки
- 18. Условные обозначения опор, зажимов и установочных устройств, соответствующие гост 3.1107 – 81, и число лишаемых ими степеней свободы заготовок
- 19. Примеры рекомендуемых условных изображений на технологических эскизах схем установки заготовок в приспособлениях и на станках
- 7.4. Разработка операционного технологического процесса
- 7.5. Расчет режимов резания
- 7.5.4. Формулы для расчета основного времени tо
- 7.6. Рекомендации по выполнению технологических эскизов обработки
- Библиографический список