7.6. Рекомендации по выполнению технологических эскизов обработки
В соответствии с заданием на курсовую работу необходимо выполнить технологические наладки (схемы обработки поверхностей) на часть операций разработанного технологического процесса. Схема обработки определяется представленным технологическим процессом, применяемым оборудованием и технологической оснасткой и показывает структуру операции. Структура операции определяет производительность технологической операции (последовательность проведения переходов, применение многоинструментальной обработки и многоместных приспособлений и т.п.) Принято, что на технологических схемах следует указывать элементы приспособления, применяемый инструмент или несколько инструментов, направление перемещения инструмента и вращение детали, механизм передачи крутящего момента. Обрабатываемые поверхности детали обычно выделяют утолщенной линией основного контура, на поверхностях указывают исполнительный размер и качественные показатели обрабатываемой поверхности.
Технологическая наладка обычно выполняется на чертежах формата А3 или А2, снабжается основной надписью. Над основной надписью выполняют произвольную таблицу с указанием номера операции, типа применяемого оборудования, режущего и мерительного инструментов, режимы обработки и расчетное время выполнения операции (перехода).
При применении станков с числовым программным управлением необходимо дополнительно указать схему перемещения инструмента вдоль обрабатываемой поверхности. Некоторые примеры условных изображений схем установок заготовок в приспособлениях на станках представлены в таблице 19.
При выполнении технологических эскизов операций технологического процесса рекомендуется использовать эти схемы с дополнительным изображением режущего инструмента.
- Кафедра «Строительные, дорожные машины и технология машиностроения» технология машиностроения, производство и ремонт птсдм
- Введение
- 1. Содержание и объём курсовой работы
- 2. Исходные данные для разработки технологического процесса
- 3. Этапы проектирования
- 4. Производственный процесс. Определение типа производства
- 5. Анализ технологичности конструкции деталей
- 6. Выбор вида заготовки
- 1. Точность и шероховатость при различных методах получения заготовки (штамповки, поковки)
- 7. Разработка технологического процесса
- 7.1. Разработка маршрутной технологии
- 4. Технологический маршрут изготовления детали «Валик ступенчатый»
- 7.2. Определение операционных припусков для разработки технологического процесса
- 7.2.1. Теоретические сведения
- 7.2.2. Порядок расчета припуска на обработку поверхности
- 5. Технологический маршрут обработки внутреннего отверстия
- 7.3. Пример расчета
- 6. Расчетная карта припусков обработки отверстия
- 7. Точность и качество заготовок, получаемых литьем [15]
- 8. Значение Ку по технологическим переходам [15]
- 9. Пространственные отклонения по размерам отливок ρ , мкм [16]
- 10. Точность и качество поверхности после механической обработки отливок [15]
- 11. Значения глубины дефектного слоя горячекатаных прутков
- 12. Погрешность установки заготовок εу , мкм [16]
- 14. Примерные маршруты обработки внутренних цилиндрических поверхностей
- 15. Примерные маршруты обработки наружных цилиндрических поверхностей
- 17. Условные обозначения опор и зажимов по гост 3.1107 – 81 и число лишаемых ими степеней свободы заготовки
- 18. Условные обозначения опор, зажимов и установочных устройств, соответствующие гост 3.1107 – 81, и число лишаемых ими степеней свободы заготовок
- 19. Примеры рекомендуемых условных изображений на технологических эскизах схем установки заготовок в приспособлениях и на станках
- 7.4. Разработка операционного технологического процесса
- 7.5. Расчет режимов резания
- 7.5.4. Формулы для расчета основного времени tо
- 7.6. Рекомендации по выполнению технологических эскизов обработки
- Библиографический список