7.5.4. Формулы для расчета основного времени tо

Токарная обработка

, (28)

где L – длина обработки (L =l + l₁ + l₂);

n – число оборотов изделия;

S_о – минутная подача;

i – число проходов;

l₁, l₂ – недоход и переход резца перед обрабатываемой поверхностью.

Фрезерование

, (29)

где L = 1,2πD; S_о = nzS_z ; D – диаметр фрезы; n – число оборотов фрезы; z – число зубьев фрезы; S_z – подача инструмента на зуб фрезы.

Сверление

. (30)

Шлифование

. (31)

Нарезание резьбы

, (32)

где n – число оборотов; р – шаг резьбы; L – прямой ход инструмента на глубину; L₁ – обратный ход инструмента.

7.5.5. Оформление операционных карт. Операционные карты технологического процесса выполняют в соответствии с ГОСТ 3.1404 – 86. Технологическая карта заполняется на одну операцию, в случае, если много переходов, используют второй лист. На первом листе приводят эскиз детали или части детали для выполнения определенной операции с указанием всех необходимых исполнительных размеров, шероховатостей, технических требований.

В специальных графах указывают виды, типы, стандарты режущих приспособлений, все элементы режимов резания (v, s, t, i) и нормы времени на обработку.

В операционных картах указывают все переходы в данной операции. Запись переходов должна быть краткая и ясная, указания о выполнении переходов указывают в повелительном наклонении (точить, фрезеровать, обработать). Численные размеры, указанные в эскизе, не повторяются. Промежуточные размеры указывают в тексте. Текст записывают чертежным шрифтом. Переходы, установки, переустановки нумеруют арабскими цифрами в пределах номера операции.

При сложных многоинструментальных переходах каждый элемент записывают в своей строке под номером перехода с добавлением порядковой буквы алфавита (1а, 1б и т.д.).

Режущий инструмент указывают наименованием его заводского номера (шифр и ГОСТ). Мерительный инструмент также указывают по своему заводскому номеру (шифр и ГОСТ).

7.5.6. Разработка (расчеты) операционного технологического процесса детали «Валик ступенчатый». В качестве примера расчетов рассмотрим выполнение часть токарной операции (операция 020).

Рассмотрим технологические переходы по обработке поверхности 4 (цилиндрическая поверхность Ø17h8) и поверхности 6 (фаска 1,5 x 45).

Базирование детали предусмотрено в центрах (конструкторская база), при этом один из центров имеет рифление для передачи крутящего момента. Исходная заготовка круг Ø18. Припуск на шлифование 0,366+0,035. Переход выполняют после обработки поверхности 3(Ø12,4), поверхности 6 (фаска 1,5 x 45), канавки 5 (Ø10, b = 2).

Для обработки поверхности 4 рекомендуется выполнить два прохода с различными глубинами обработки. Первый проход – глубина резания t₁ = 0,2, второй проход – t₂ = 0,12. По справочным данным [3, 4, 8, 9, 10] выбираем подачу, S = 0,25 мм/об. Определяем скорость обработки по формуле (15), м/мин:

.

Определяем необходимое число оборотов n ≈ 6190 об/мин. Подобное число оборотов на станке отсутствует. Выбираем число оборотов n = 1200 об/мин. В этом случае реальная скорость обработки V_д ≈ 67,8 м/мин.

По формуле (16) определяем силу резания и мощность, используя справочные данные [3, 4, 8, 9, 10, 12].

P_z = 10  300  0,2^1,0  0,25^0,75  67,8^-0,15  1,1 = 105,60 Н;

, кВт.

Силу и мощность, требуемые для выполнения данного перехода, обеспечит мощность двигателя главного движения токарного станка.

По формуле (28) определяем время, необходимое для обработки данной части детали (Ø17 и фаска 1,5 x 45):

мин.

T_шт = 0,2 + (0,3 ∙0,2) + (0,08∙0,2) + (0,08 ∙0,2) + (0,05 ∙ 0,2) = 0,302 мин.

мин.

T_шт = 0,012 + (0,3∙ 0,012) + (0,08 ∙0,012) + (0,08 ∙ 0,012) + (0,05 ∙0,012) = 0,051 мин.

Суммарное значение Т_шт на выполнение этой части операции

T_шт = 0,251 мин.

Все расчетные и справочные данные вносим в операционную карту для данной части токарной операции.

Аналогично рассчитывают параметры остальных операций технологического процесса. Результаты расчетов по времени обработки суммируют и получают общую трудоемкость изготовления детали, значения вносят в технологические карты изготовления деталей, которые и являются основным технологическим документом. Технологический процесс утверждает технический руководитель предприятия.

Пример заполнения операционной карты представлен в приложении В.