Расчет показателей механизации производственных процессов то и тр

Под механизацией производственного процесса понимается замена в нем ручного труда работой машин и механизмов, а также замена менее совершенных машин и механизмов более совершенными.

Оценка механизации производственных процессов ТО и ТР согласно Методике [13] производится по двум показателям: уровню механизации и степени механизации. Базой для определения этих показателей является совместный анализ операций технологических процессов и оборудования, применяемого при выполнении этих операций.

Уровень механизации У определяется процентом механизированного труда в общих трудозатратах;

У = 100Т_М/Т_О

где Т_М - трудоемкость механизированных операций процесса из применяемой технологической документации, чел-мин; Т_О - общая трудоемкость всех операций, чел-мин.

Степень механизации С определяется процентом замещения рабочих функций человека применяемым оборудованием в сравнении с полностью автоматизированным технологическим процессом:

С = 100М/(4Н); М = Z₁M₁ + Z₂M₂ + Z₃M₃ + Z_3.5M_3.5 + Z₄M₄

где 4 — максимальная звенность для АТП;Н - общее число операций; Z₁, ... Z₄ звенность применяемого оборудования, равная соответственно 1,..4; M₁,... M₄ —число механизированных операций с применением оборудования со звенностью Z₁, ... Z₄

Согласно Методике все средства механизации в зависимости от замещаемых функций подразделяются:

на ручные орудия труда (гаечные ключи, отвертки и т.п.) - Z = 0;

на машины ручного действия (пресс, дрель, диагностические приборы без подвода внешнего источника энергии) - Z= 1;

на механизированные ручные машины (электрозаточный станок, электродрель, пневмогайковерт и другие машины с подводом внешнего источника энергии) -Z=2;

на механизированные машины (универсальные станки, прессы, кран-балки, диагностические стенды и другие без системы автоматического управления) -Z=3;

на машины-полуавтоматы (автоматические воздухораздаточные колонки, автоматические мойки без конвейеров, автоматическое диагностическое оборудование) - Z= 3,5;

на машины-автоматы (сушильные и окрасочные камеры, автоматические мойки) -Z=4.

Технологическому оборудованию, применяемому на АТП, присвоена своя звенность. Например: канавный подъемник Р-637 имеет звенность Z = 3; прибор для проверки переднего моста Т-1 - Z = 1; линейка для проверки схождения колес мод. 2182 - Z=0.

Расчет показателей механизации проводится:

по процессам ТО - на одно воздействие;

по процессам ТР - на один ТР;

по складским и вспомогательным работам - применительно к условному количеству хранимых грузов или объему каждого вида вспомогательных работ.

Показатели механизации ТО и ТР для грузовых АТП рассчитывается по наиболее многочисленной модели грузового автомобиля, а для автопоездов - по автомобилю-тягачу.

Уровень механизации процессов ТО и ТР в процентах для подвижного состава одного типа по АТП в целом

где - трудоемкость механизированных операций ЕО, ТО-1, Д-1, Д-2, ТО-2, постовых работ ТР, участковых работ ТР, чел-мин; - общая трудоемкость всех операций ТО и ТР, чел-мин.

Степень механизации процессов ТО и ТР в процентах для подвижного состава одного типа по АТП в целом,

С = 100М/(4Н); М = 1M₁ + 2M₂ + 3M₃ + 3.5M_3.5 + 4M₄

где М₁...М₄ - число механизированных операций, выполняемых в процессе ТО и ТР подвижного состава одного типа с применением оборудования со звенностью Z = 1,..4, - число механизированных операций соответственно ЕО, ТО-1, Д-1, Д-2, ТО-2, постовых работ ТР, участковых работ ТР, выполняемых с применением оборудования со звенностью Z=1.

Фрагмент расчета показателей механизации процессов ТО и ТР приведен в форме 3.1.

В качестве примера ниже приведены, рассчитанные в соответствии с Методикой [13], значения уровней механизации для подвижного состава смешанного АТП по видам работ в процентах:

ЕО	43,2
ТО-1	25,5
ТО-2	23,3
Д-1	62,5
Д-2	60,4
Регулировочные и разборочно-
сборочные работы ТР	17,2
Агрегатные	18,1
Слесарно-механические	60,9
Электротехнические	21,4
Аккумуляторные	28,8
Ремонт приборов системы
питания	19,4
Шиномонтажные и вулканизационные	57,6
Кузнечно-рессорные	75,3
Медницко-радиаторные	62,7
Сварочно-жестяницкие	49,3
Деревообрабатывающие
и обойные	15,6
Окрасочные	21,6
Складские	38,9
Вспомогательные	66,7

Приведенные показатели рассчитаны для существующих типовых технологий при условии полной оснащенности АТП оборудованием в соответствии с типовым Табелем [23].

Для рассматриваемого примера уровень механизации в целом по АТП составляет 35,4 %, а удельный вес рабочих занятых ручным трудом - 14,8 %.

С учетом новых технологий и выпуска более совершенного оборудования показатели механизации процессов ТО и ТР в процентах согласно ОНТП должны быть не ниже следующих значений: автономные АТП - 30-40; эксплуатационные филиалы - 25-30; производственные филиалы - 35-42; БЦТО и ПТК - 40-45; ЦСП - 45-50. При этом удельный вес рабочих, кроме водителей, занятых ручным трудом, в целом не должен превышать 25- 35 %.

Форма 3.1. Расчет показателей механизации зоны ТО-1 автомобиля ЗИЛ-431410 (фрагмент)

Если показатели уровня механизации окажутся ниже рекомендуемых, то следует проанализировать работы, выполняемые вручную, с целью возможной их механизации, а также замены отдельных видов оборудования на более производительное, или предусмотреть в производственных процессах дополнительное оборудование, обеспечивающее повышение уровня механизации.