3. Автоматизация технологических процессов с применением локальных средств регулирования. Базовые автоматические системы управления
Задача синтеза систем управления ТОУ на стадии ТЗ, как правило, сводится к расчету одноконтурных систем. По результатам расчета проводится оценка качества работы проектируемых систем с целью определения соответствия их технологическому регламенту. Проверяется возможность применения наиболее простых алгоритмов, если качество их работы не удовлетворяет проектировщика, то переходят к более сложным алгоритмам или используют схемные методы повышения качества.
Современные производства насчитывают несколько сот, а крупные предприятия, например, химические комбинаты и производственные объединения тысячи автоматических систем регулирования. Это порождает необходимость проведения большого объема работ по их наладке, а поскольку большинство систем настраивается лишь по интуиции наладчиков, то имеются большие скрытые резервы по дальнейшей оптимизации процессов.
Современные БАСУ это сложные в сравнении с одноконтурными системы: каскадные, комбинированные, многосвязные, с использованием ПИ, ПИД и более сложных алгоритмов управления. В таких системах, имеющих не менее трех параметров настройки, применение интуитивных и простейших методов настройки регуляторов, обеспечивающих лишь устойчивость систем, становится все более нецелесообразным и неэффективным. Использование при построении АСР средств вычислительной техники, позволяющих реализовать более широкий спектр современных систем управления и регулирования, приводит к необходимости усиления значения расчетных методов настройки регуляторов, которые в свою очередь, целесообразно проводить на ЭВМ.
В теории управления разработаны различные методы расчета АСР при заданных критериях качества. Исторически разработка инженерных методов расчета настройки промышленных регуляторов АСР началась до появления ЭВМ, а методы были ориентированы на ведение расчетов человеком. Основными показателями и достоинствами методов при этом считалась простота идентификации объектов, достаточная для практики точность и низкая трудоемкость расчетов.
С проявлением и широким распространением ЭВМ, с разработкой новых принципов построения АСР и их машинного проектирования, с широким созданием АСУ ТП требования к инженерным методам расчета существенно меняются. Во-первых, методы переориентируются на возможность их применения на ЭВМ, во-вторых, наряду с точностью расчетов, существенными становятся: необходимое машинное время и объем памяти ЭВМ для проведения расчетов. Для современных ЭВМ последние два вопроса практически сняты.
Что же понимают под инженерными методами выбора и расчета оптимальных настроек промышленных регуляторов? Как правило, это методы, которые доведены до определенных рекомендаций (в виде формул, номограмм, графиков), предписывающих использование той или иной информации об объекте с целью выбора типового закона регулирования и получения оптимальных настроек регулятора с этим законом. К ним относятся методы, доведенные до алгоритмов (правил), предписывающих ход ведения расчетов по выбору типового закона регулирования и оптимальных настроек регуляторов аналитическим путем или посредством эксперимента.
Инженерные методы базируются на расчете одноконтурной линейной АСР, так как последняя лежит в основе структур каскадных, инвариантных и других классов АСР, как аналогового, так и цифрового и импульсного действия.
По основным характеристикам методы принято их делить на классы и группы. Методы также различают по структуре цепей настройки, по наличию поиска и по влиянию на работу системы.
В основу деления на классы положен признак предназначения метода. Согласно ему можно выделить четыре класса:
1) упрощенные (прикидочные, экспрессные, приближенные, экспериментальные) методы;
2) аналитические, рассчитанные на ведение расчетов человеком;
3) аналитические для ведения расчетов с применением ЭВМ;
4) итерационные методы и методы самонастройки.
В основу деления на группы положен тип применяемых для расчета динамических характеристик объекта. При этом выделяют две группы:
а) группа «точных» методов, основанных на использовании при расчете всей временной или частотной характеристики объекта, либо наиболее существенного ее участка;
б) группа грубых методов, основанных на использовании характеристики некоторой модели объекта (или разомкнутой АСР), полученной путем той или иной аппроксимации исходной характеристики. В качестве такой аппроксимации, как было рассмотрено выше, принимается модель не выше второго порядка с запаздыванием или без запаздывания.
При делении методов по структуре цепей настройки различают методы с замкнутой и разомкнутой структурой. Под замкнутыми понимают структуры настройки с замкнутыми цепями оптимизации. Обычно это структуры с обратной связью по настраиваемым параметрам. Соответственно, под разомкнутыми – структуры с разомкнутыми цепями оптимизации.
По влиянию на работу АСР различают методы без изменения структуры исходной АСР и с изменением структуры. В последних в процессе настройки меняется структура и режим работы АСР.
Наконец, по наличию поиска различают поисковые и беспоисковые методы. Поисковые методы, при которых оптимальные параметры находятся при помощи пробных шагов по всем или некоторым параметрам настройки. Беспоисковые методы, при которых движение к оптимуму определяется при фиксированных параметрах настройки без пробных шагов.
Среди других характеристик методов можно отметить:
1) используемые критерии оптимизации;
2) вид возмущающих воздействий, при которых находятся оптимальные настройки, и место их приложения в АСР;
3) исходная информация, на которой базируется метод и подход к получению результата;
4) трудоемкость метода
Упрощенные методы, позволяют сравнительно быстро оценить рабочие параметры регулятора, качество переходных процессов. Обычно приближенные методы применяют для выбора начальных значений переменных в итеративных методах расчета сложных систем или на начальной стадии проектной разработки систем автоматизации.
После расчета системы, производится выбор элементов системы (РО, ИМ, первичные преобразователи, вторичные преобразователи, алгоритмы управления).
- Предисловие
- 1. Основные понятия и определения.
- 6. Структуры асу тп.
- 2. Управление современным промышленным
- 2.2. Стадии разработки систем автоматизации
- 2.3. Анализ технологического процесса как объекта управления
- 2.4. Особенности математических моделей тоу
- 3. Автоматизация технологических процессов с применением локальных средств регулирования. Базовые автоматические системы управления
- 3.1. Основные типовые алгоритмы регулирования, реализуемые промышленными контроллерами
- 3.1.1. Аналоговые автоматические регуляторы
- 3.1.2. Стандартные алгоритмы цифровых контроллеров
- 3.1.3. Обобщенный линейный алгоритм регулирования
- 3.2. Методы настройки локальных аср
- 3.3. Итерационные методы автоматизированной настройки действующих промышленных систем управления
- 3.4. Расчет настроек позиционных систем регулирования
- 3.5. Схемные методы улучшения качества регулирования технологических объектов управления
- 3.5.1. Каскадные системы регулирования
- 3.5.2. Системы регулирования с дифференциатором
- 3.5.3. Системы регулирования с компенсацией возмущений
- 3.5.4. Взаимосвязанные системы регулирования
- 3.5.4.1. Системы несвязного регулирования
- 3.5.4.2. Системы связанного регулирования (автономные аср)
- 3.5.4.3. Оценка связности подсистем в статике
- 7. Обобщенный линейный алгоритм регулирования.
- 9. Итерационные методы автоматизированной настройки действующих промышленных систем управления.
- 4. Регулирование основных технологических параметров в химико-технологических процессах
- 4.1. Регулирование расхода
- 4.2.Регулирование уровня.
- 4.3. Регулирование давления.
- 4.4. Регулирование температуры.
- 4.5. Регулирование рН.
- 4.6. Регулирование параметров состава и качества.
- 5. Автоматизированные системы управления технологическими процессами
- 5.1. Функции и составные части асу тп
- 5.2. Структуры асу тп
- 5.2.1. Централизованные асу тп
- 5.2.2. Децентрализованные асу тп
- 5.2.2.1. Концепции построения современных децентрализованных асу тп
- 5.2.2.2. Основные функции scada.
- 5.2.3. Общие требования к системе паз
- 9. Общие требования к системе паз.
- 6. Автоматизация управления на базе программно-технических комплексов
- 6.1. Микропроцессорные программно-технические комплексы децентрализованных асу тп
- 6.2. Технология автоматизации, основанная на применении полевой шины
- 7. Информационный обмен данными в системах автоматизации Стандартный интерфейс взаимодействия программ в промышленных системах автоматизации – орс
- Стандартная сеть с hart-протоколом
- Стандартные сети Foundation Fieldbus
- Стандартные сети profibus
- Характеристики промышленных сетей, использующих стандарты:
- 3. Стандартные сети Foundation Fieldbus, основные характеристики.
- 5. Стандарты обмена данными: rs–232, rs–422, rs–485.
- 8. Интегрированные системы автоматизации и управления технологическими процессами, производствами и предприятиями
- Список литературы Литература основная
- Литература дополнительная