13.4 Устройство камер приема, пуска, пропуска сод
Для поддержания пропускной способности нефтепровода и предупреждения скапливания в нем воды и внутренних отложений, а также для подготовки участка нефтепровода к внутритрубной инспекции и перед испытаниям должна проводиться очистка внутренней полости магистрального нефтепровода пропуском очистных устройств.
Существуют следующие виды очистки:
периодическая - для удаления парафиновых отложений, скоплений воды и газа с целью поддержания проектной пропускной способности нефтепроводов и предупреждения развития внутренней коррозии трубопроводов;
целевая - для удаления остатков герметизаторов после проведения ремонтных работ на линейной части магистральных нефтепроводов;
преддиагностическая - для обеспечения необходимой степени очистки внутренней полости нефтепровода в соответствии с техническими характеристиками внутритрубных инспекционных приборов
Требования к проектам создания и реконструкции узлов запуска, пропуска, приема и временных узлов запуска, приема внутритрубных СОД, герметизации и разделительных устройств МН и ответвлений от них условным диаметром от 150 до 1200 мм включительно и условным давлением до 8 МПа изожжены в РД-16.01-60.30.00-КТН-001-1-05 «Нормы проектирования узлов запуска, пропуска, приема СОД МН».
Узлы запуска, пропуска и приема СОД.
Узлы запуска, пропуска и приема СОД должны выполнять следующие функции:
запуск внутритрубных очистных, диагностических и разделительных устройств;
прием внутритрубных очистных, диагностических, герметизирующих и разделительных устройств;
пропуск внутритрубных очистных, диагностических, герметизирующих и разделительных устройств.
Расстояние между УЗПП СОД обосновывается в проекте с учетом технических характеристик внутритрубных диагностических приборов и физико-химических показателей перекачиваемой нефти (содержание парафина, вязкость, температура застывания и т.д.). Максимальная протяженность участка магистрального нефтепровода между узлами запуска и приема СОД должна быть:
для нефтепровода условным диаметром до 400 мм включительно - 120 км;
для нефтепровода условным диаметром от 500 до 1200 мм - 280 км.
Стационарные узлы запуска и приема СОД предусматриваются на магистральном нефтепроводе, на лупингах и отводах протяженностью более 3 км и резервных нитках переходов через водные преграды и болота независимо от их протяженности.
На промежуточных НПС, на которых не предусматривается запуск и прием СОД, должны быть установлены узлы пропуска СОД, обвязка которых обеспечивает пропуск СОД как с остановкой, так и без остановки НПС.
В состав узлов запуска и приема СОД входят следующие объекты и сооружения:
камера запуска средств очистки и диагностики с устройством передней запасовки;
камера приема средств очистки и диагностики;
емкость дренажная (подземная горизонтальная) с погружным насосом, с установленным на ней дыхательным клапаном, огнепреградителем и сигнализатором уровня;
технологические трубопроводы с соединительными деталями и запорной арматурой;
периметральное охранное освещение, ограждение и инженерно-технические средства охраны;
система энергоснабжения и молниезащиты;
система электрохимической защиты от коррозии;
средства контроля и управления;
грузоподъемные механизмы для перемещения, запасовки и извлечения СОД;
обвалование;
подъездная автомобильная дорога.
В зависимости от расположения узлов запуска и приема СОД на магистральном нефтепроводе предусматриваются разные технологические схемы и порядок выполнения технологических операций (параллельное- соосное расположение камер приема-запуска, для станций с резервуарным парком или без него и т.п.).
В комплектацию камер запуска, приема СОД входят:
грузоподъемные механизмы для перемещения, запасовки и извлечения СОД;
площадки обслуживания (для камер Ду 400 и более);
датчик контроля герметичности;
датчик давления класса точности не ниже 0,25;
манометр класса точности не ниже 1;
сигнализатор прохода СОД;
поддон для сбора нефтешлама (в комплекте с камерой приема).
Камеры запуска и приема СОД в зависимости от условий эксплуатации должны приниматься следующих климатических исполнений и категорий размещения по ГОСТ 15150.
Конструкция камер запуска и приема СОД должна быть рассчитана для эксплуатации с рабочим давлением не более 8,0 МПа и в районах установки с сейсмичностью не более 9 баллов по шкале MSK-64.
Общий вид камер запуска и приема СОД показан на рисунке 13.6.а-13.6.б. Размеры DH , Dp и L для различных диаметров трубопроводов приводятся в специальных таблицах РД-16.01-60.30.00-КТН-001-1-05.
Рисунок 13.6.а. – Камера запуска СОД
Рисунок 13.6.б – Камера приема СОД
Для дренажа нефти из камер запуска, приема и примыкающим к камерам надземной части технологических трубопроводов, устанавливается подземная горизонтальная дренажная емкость. На каждом узле запуска, узле запуска-приема или узле приема СОД должна быть установлена одна емкость, минимальный объем которой должен приниматься в соответствии со специальными нормативами.
На каждой дренажной емкости устанавливается следующее оборудование:
центробежный, вертикальный насос с электродвигателем;
клапан дыхательный со встроенным огнепреградителем Ду 100, пропускной способностью 150 м3/ч;
замерный люк Ду 150;
люк-лаз, Ду 800;
патрубок Ду 800 для установки электронасосного агрегата;
сигнализатор уровня.
На узлах запуска и приема СОД для откачки нефти из дренажной подземной емкости на ее патрубке следует устанавливать погружной насос с электродвигателем во взрывозащищенном исполнении. Конструкция патрубка должна обеспечивать надежную установку погружного электронасосного агрегата.
На дренажных емкостях предусматривается два патрубка для присоединения трубопроводов дренажной и газовоздушной линий (для сброса газовоздушной смеси)..
Технологическая схема узла запуска-приема СОД с параллельным расположением камер на НПС с резервуарным парком изображена на рисунке 13.6.в.
Dy | - условный диаметр магистрального нефтепровода, мм |
D1 | - условный диаметр трубопровода при работе минуя НПС, мм |
D2 | - условный диаметр трубопровода подвода нефти, мм |
D3 | - условный диаметр трубопроводов отвода нефти, мм |
D4 | - условный диаметр дренажных и вспомогательных трубопроводов, мм |
D5 | - условный диаметр трубопровода газовоздушной линии, мм |
Д | - патрубок для подачи пара или инертного газа |
Ж | - патрубок для установки запасовочного устройства |
| - блокировочные трубопроводы и арматура |
| - запорная арматура с электроприводом |
| - манометр |
| - датчик давления |
| - направление потока нефти |
Рисунок 13.6.в - Технологическая схема узла запуска-приема СОД с параллельным расположением камер на НПС с резервуарным парком
Эта схема обеспечивает выполнение следующих операций:
перекачку нефти, минуя НПС, при открытых задвижках № 1, 6, 7, 10 и закрытых задвижках № 2-5, 8, 9;
перекачку нефти через НПС, минуя камеры запуска и приема, при открытых задвижках № 1, 4, 5, 10 и закрытых задвижках № 2, 3, 6-9;
заполнение нефтью камеры запуска из магистрального нефтепровода, до начала пуска СОД, через систему дренажных и вспомогательных трубопроводов При изменении уровня в емкости более чем на 0,3 м камера считается заполненной;
запуск СОД в случае работы НПС при открытых задвижках № 2, 3, 4, закрытии задвижки № 1, и закрытых задвижках № 6-9;
запуск СОД в случае остановки НПС при открытых задвижках № 2, 3, 6, 7, 10, закрытии задвижки № 1, и закрытых задвижках № 4, 5, 8, 9;
прием СОД в случае работы НПС при открытых задвижках № 5, 8, 9 и закрытых задвижках № 2, 3, 6, 7;
прием СОД в случае остановки НПС при открытых задвижках № 1, 6-9 и закрытых задвижках № 2, 3, 4, 5, 10;
дренаж нефти из камеры запуска СОД и прилегающих надземных участков трубопроводов в дренажную подземную емкость при открытом воздушнике на газовоздушной линии;
дренаж нефти из камеры приема СОД и прилегающих надземных участков трубопроводов в дренажную подземную емкость при открытом воздушнике на газовоздушной линии.;
откачку нефти из дренажной подземной емкости в приемный коллектор НПС;
откачку нефти в передвижную емкость при закрытых задвижках № 2, 3, 8, 9,;
подачу пара или инертного газа во внутреннюю полость камеры запуска СОД через патрубок Д при открытом воздушнике на газовоздушной линии;
подачу пара или инертного газа во внутреннюю полость камеры приема СОД через патрубок Д при открытом воздушнике на газовоздушной линии и открытой задвижке этой линии.
Технические указания:
Заполнение нефтью камеры запуска (приема) СОД условным диаметром до 250 мм включительно из магистрального нефтепровода следует осуществлять с производительностью не более 10 м3/ч, условным диаметром от 300 до 500 мм включительно не более 25 м3/ч, условным диаметром от 700 до 1200 мм – с производительностью не более 50 м3/ч.
Скорость заполнения камер из магистрального нефтепровода регулируется регулирующим органом. Степень регулировки определяется с помощью пробного заполнения подземной дренажной емкости в период пуско-наладочных работ. Изменение уровня в дренажной емкости во время пробного заполнения должно определяться с помощью переносного уровнемера. При достижении уровня 2/3 от максимального заполнении подземной емкости следует прекратить путем закрытия задвижки № 9. Повторное заполнение производить после полной откачки нефти из емкости.
Воздушники на газовоздушной линии следует использовать только для подачи воздуха во внутреннюю полость камер СОД при дренаже.
В период между пропусками СОД по магистральному нефтепроводу узел запуска-приема должен находиться в следующем состоянии:
камера запуска, камера приема, дренажная подземная емкость и трубопроводы технологической обвязки опорожнены от нефти;
задвижки № 2, 3, 8, 9, закрыты;
камера приема, поддон и дренажная подземная емкость зачищены от нефтешлама.
Последовательность открытия и закрытия задвижек при производстве всех технологических операций должна устанавливаться «Инструкцией по запуску и приему СОД», которая утверждается главным инженером ОАО МН.
Узлы пропуска СОД могут устанавливаться на НПС (обычно промежуточных) при работе их на один или два параллельных нефтепровода.
Технологическая схема узла пропуска СОД при работе нефтеперекачивающей станции на один нефтепровод приведена на рисунке 13.6.г.
| - основные технологические трубопроводы |
| - задвижка с электроприводом |
| - обратный клапан |
| - направление потока нефти |
Рисунок 13.6.г - Технологическая схема узла пропуска СОД
Технологическая схема узла пропуска СОД на нефтеперекачивающей станции обеспечивает выполнение следующих операций:
перекачку нефти через НПС при открытых задвижках № 4, 5, 6, 7, 10, 11 и закрытых задвижках № 1, 2, 3, 8, 9;
пропуск СОД через отключенную НПС при открытых задвижках № 1, 2 и закрытых задвижках № 3-11;
перекачку нефти минуя НПС через байпасный трубопровод с обратным затвором при открытых задвижках № 4, 5, и закрытых задвижках № 1, 2, 3, 6, 7, 8, 9, 10, 11;
прием СОД в камеру пропуска при открытых задвижках № 2, 3, 4, 5, 6, 9, 10, 11 и закрытых задвижках № 1, 7, 8;
запуск СОД из камеры пропуска при открытых задвижках № 1, 4, 5, 7, 8, 10, 11 и закрытых задвижках № 2, 3, 6, 9.
Технические указания:
Последовательность открытия и закрытия задвижек при производстве всех технологических операций должна устанавливаться «Инструкцией по пропуску СОД», которая утверждается главным инженером ОАО МН.
- Предисловие
- Нормативные ссылки
- Используемые сокращения
- Введение
- 1 Экономика компании (отрасли)
- 1. Оао «ак «Транснефть», ее основные цели, задачи, функции, структура управления
- 2. Организационная структура оао «ак «Транснефть»
- 3. Экономика нефтепроводного транспорта и Компании на современном этапе, перспективы развития
- 2 Основы технического черчения
- 1. Форматы
- 2. Основная надпись
- 3. Масштабы
- 4. Линии
- 5. Основы проекционного черчения. Расположение проекций на чертеже
- 6. Основные правила нанесения размеров на чертеже
- 7. Разрезы
- 8. Сечения
- 9. Выносные элементы
- 10. Выполнение эскизов деталей
- 11. Сборочный чертеж
- 12. Выполнение спецификации к сборочному чертежу
- 13. Выполнение схем
- 3 Материалы трубопроводного транспорта
- 3.1 Металлы и сплавы, их свойства и обозначения
- 3.1.1 Чугуны
- 1. Серые литейные чугуны
- 2. Высокопрочные чугуны
- 3. Ковкие чугуны
- 3.1.2 Конструкционные стали
- 3.1.2.А Углеродистые стали
- 2.1.2.Б Легированные стали
- 3.1.2.В Классификация сталей
- 3.1.3 Инструментальные стали и сплавы
- 3.1.4 Коррозионностойкие (нержавеющие) стали
- 3.1.5 Стали для труб нефтепроводов
- 3.1.6 Цветные металлы и сплавы
- 1. Медь и ее сплавы
- 2. Алюминий и его сплавы
- 3.2 Другие материалы для трубопроводного транспорта
- 3.2.1 Крепежные соединения
- 3.2.2 Прокладочные набивочные и уплотнительные материалы
- 3.2.2.А Резины: классификация, состав и области применения
- 3.2.2.Б Паронит, электронит
- 3.2.2.В Терморасширенный (гибкий) графит
- 3.2.2.Г Войлок
- 3.2.2.Д Асбестовые материалы
- 3.2.2.Е Эбонитовые изделия
- 3.2.2.Ж Бумажные материалы
- 3.2.2.З Лакокрасочные покрытия
- 3.2.2.И Незамерзающие жидкости
- 3.2.2.К Смазочные материалы
- 3.2.2.Л Рукава и шланги резиновые их применение и условное обозначение
- 4 Основы гидравлики
- 5 Основы электротехники и оборудование
- 5.1 Применение электроэнергии на трубопроводном транспорте нефти
- 1. В линейной части:
- 2. На нефтеперекачивающих станциях:
- 3. На резервуарных парках:
- 4. Во вспомогательных системах и системах управления и защиты:
- 5.2 Электрическое поле, ток и его источники
- 5.3 Соединение проводников. Превращение электрической энергии
- 5.4 Электрические машины. Трансформаторы и выпрямители
- 5.5 Электродвигатели синхронные и асинхронные. Основные правила эксплуатации электродвигателей
- 5.5.1 Синхронные электродвигатели
- 5.5.2 Асинхронные электродвигатели
- 5.5.3 Эксплуатация электродвигателей
- 5.6 Воздушные электролинии. Опоры воздушных линий. Провода и тросы
- 5.7 Монтаж кабельных линий. Прокладка кабелей
- 5.8 Распределительные устройства и подстанции.
- 5.9 Электрическое освещение
- 5.10 Заземление электроустановок
- 5.11 Основные правила обслуживания электроустановок
- 6 Сварка и резка металлов
- 6.1 Физические основы сварки
- 6.2 Классификация способов сварки.
- 6.3 Виды дуговой сварки
- 6.4 Электрическая сварочная дуга
- 6.5 Источники питания сварочной дуги
- 6.6 Сварочная проволока и электроды
- 6.7 Ручная дуговая сварка плавящимся электродом
- 6.8 Дуговая сварка под слоем флюса
- 6.9 Дуговая сварка в защитных газах
- 6.10 Дуговая сварка неплавящимся электродом
- 6.11 Электрическая контактная сварка
- 6.12 Сварка сосудов и трубопроводов
- 6.13 Термическая резка металлов
- 7 Основы слесарного дела
- 7.1 Общие понятия
- 7.2 Разметка
- 7.3 Рубка металла
- 7.4 Правка и гибка металла
- 7.5 Резка металлов и труб
- 7.6 Опиливание металлов
- 7.7 Сверление, развертывание и зенкование отверстий
- 7.8 Нарезание резьбы
- 7.9 Шабрение плоскостей
- 7.10 Притирка
- 7.11 Паяние и лужение
- 7.12 Ремонт запорной арматуры
- 7.13 Соединение и разъединение труб
- 7.14 Склеивание
- 8 Грузоподъемные машины и механизмы
- 8.1 Основные сведения о грузоподъемных машинах, используемых на трубопроводном транспорте
- 8.1.1 Грузоподъемные краны
- 8.1.2 Трубоукладчики
- 8.1.3 Краны-манипуляторы
- 8.2 «Основные сведения о съемных грузозахватных приспособлениях»
- 8.2.1 Стропы и захваты
- 8.2.2 Стропы-полотенца и троллейные подвески
- 8.2.3. «Правила эксплуатации съемных грузозахватных приспособлений»
- 8.3 Правила эксплуатации грузоподъемных машин
- 9 Свойства нефти
- 9.1 Общие сведения о составе и свойствах нефти
- 9.1.1 Пожаровзрывоопасные свойства нефти
- 9.2 Требования к нефти
- 10 Магистральные нефтепроводы
- 10.1 Основные понятия
- 10.2 Линейные сооружения магистрального нефтепровода
- 10.3. Автоматизация и телемеханизация магистральных нефтепроводов.
- 10.3.1. Автоматизация магистральных нефтепроводов и нефтеперекачивающих станций
- 10.3.2. Телемеханизация магистральных нефтепроводов
- 10.3.3. Производственно-технологическая связь
- 10.3.4. Обслуживание боксов и узлов кип и асу тп линейной службой эксплуатации.
- 11 Оборудование нпс
- 11.1 Основное оборудование нпс
- 11.1.1 Резервуары нпс
- 11.1.2 Насосы
- 11.1.3 Узел предохранительных устройств
- 11.1.4 Фильтры-грязеуловители
- 11.1.5 Система измерения контроля нефти - сикн
- 11.1.6 Система сглаживания волн давления, шланговые клапаны
- 11.1.7 Блок регуляторов давления
- 11.2 Вспомогательные системы нпс
- 11.2.1 Система пожаротушения
- 11.2.2 Система вентиляции
- 11.2.3 Система канализации.
- 11.2.4 Система водоснабжения
- 12 Трубы и арматура нефтепроводов
- 12.1 Трубы
- 12.2 Виды соединений трубопроводов
- 12.3 Трубопроводная арматура
- 12.3.1 Классификация трубопроводной арматуры
- 12.3.2 Условные обозначение трубопроводной арматуры
- 12.3.3 Запорная арматура
- 12.3.4 Предохранительные клапаны и устройства
- 12.3.5 Обратные клапаны
- 12.3.6 Регулирующая арматура
- 12.3.7 Эксплуатация арматуры
- 13 Линейная часть магистрального нефтепровода Факторы, влияющие на выбор трассы.
- 13.1 Схемы прокладки нефтепроводов
- 13.2 Линейные сооружения мн
- 13.3 Переходы через естественные и искусственные препятствия
- 13.3.1 Надземные переходы
- 13.3.2 Устройство и способы сооружения подводных переходов
- 13.3.3 Прокладка трубопроводов через болота и обводненные участки
- 13.3.4 Переходы через автомобильные и железные дороги
- 13.4 Устройство камер приема, пуска, пропуска сод
- 14 Обслуживание линейной части магистрального нефтепровода
- 14.1 Организация обслуживания линейной части магистральных нефтепроводов.
- 14.1.1. Охранная зона нефтепровода
- 14.1.2. Оформление трассы нефтепровода
- 14.1.3. Работы по техническому обслуживанию и ремонту объектов мн
- 14.2. Очистка внутренней полости линейной части нефтепроводов и проведение диагностики
- 14.2.1. Проведение очистки и диагностики мн
- 14.2.1.А. Очистка внутренней полости нефтепроводов. Скребки.
- 14.2.1.Б. Диагностика мн и технологических нефтепроводов
- 4. Дефектоскопы внутритрубные ультразвуковые типа уск-02. 19.02.11
- 14.3. Основная техническая документация мн
- 14.4. Обслуживание технологических трубопроводов нпс и резервуаров.
- 15 Капитальный ремонт магистрального нефтепровода
- 15.1 Общие положения
- 15.2 Организационно-техническая подготовка капитального ремонта
- 15.2.1 Организационные мероприятия
- 15.2.2 Подготовительные работы
- 15.3 Капитальный ремонт нефтепровода с полной заменой труб
- 15.3.1 Последовательность технологических операций при капитальном ремонте с полной заменой труб
- 15.4 Капитальный ремонт нефтепровода с полной заменой изоляционного покрытия
- 15.4.1 Последовательность технологических операций при капитальном ремонте полной заменой изоляционного покрытия
- 15.5 Выборочный ремонт нефтепровода
- 15.5.1. Технологические операции при выполнении выборочного ремонта
- 15.6 Виды работ, проводимые при всех типах капитального ремонта
- 15.6.1. Земляные работы при капитальном ремонте нефтепровода
- 15.6.1.А Рекультивация плодородного слоя почвы
- 15.6.1.Б. Разработка траншеи и ремонтного котлована 310/1 29.01.11
- 15.6.1.В. Засыпка траншей
- 15.6.2. Очистка внешней поверхности трубопровода
- 15.6.3. Сварочно-восстановительные работы при капитальном ремонте нефтепровода
- 15.6.4. Изоляционные работы при капитальном ремонте нефтепровода.
- 15.6.5 Подъем, поддержание и уклада нефтепровода при капитальном ремонте
- 15.6.5.А. Особенности подъема, поддержания и укладки трубопровода при капитальном ремонте с заменой труб
- 15.6.5.Б Особенности подъема, поддержания и укладки трубопровода при ремонте с заменой изоляционного покрытия
- 15.6.5.В Особенности подъема, поддержания и укладки трубопровода при выборочном ремонте
- 15.6.5.Г. Укладка изолированного нефтепровода в траншею.
- 15.6.6. Очистка внутренней полости и испытание нефтепровода на прочность и герметичность после капитального ремонта. Сдача нефтепровода в эксплуатацию
- 15.6.6.А Очистка полости нефтепровода
- 15.6.6.Б. Испытание нефтепровода на прочность и герметичность
- 15.6.6.В. Сдача нефтепровода в эксплуатацию
- 15.7 Машины, механизмы и приспособления, применяемые при капитальном ремонте нефтепровода
- 16 Ремонт дефектов магистрального нефтепровода
- 16.1 Типы дефектов и методы ремонта
- 16.2 Методы ремонта дефектных участков мн без вырезки
- 16.2.1 Шлифовка
- 16.2.2 Заварка дефектов
- 16.2.3 Установка ремонтных муфт
- 16.3 Технология замены поврежденного участка нефтепровода методом вырезки
- 16.3.1 Земляные работы
- 16.3.2 Вскрытие нефтепровода и сооружение ремонтного котлована
- 16.3.3 Устройство амбара для приема нефти
- 16.3.4 Врезка вантузов в нефтепровод
- 16.3.5 Остановка перекачки нефти по нефтепроводу и отключение участка
- 16.3.6 Откачка нефти из отключенного участка
- 16.3.7 Вырезка дефектных труб, «катушек»
- 16.3.8 Герметизация полости нефтепровода
- 16.3.9 Сварочно-монтажные работы
- 16.3.10 Заполнение трубопровода нефтью после окончания работ и пуск нефтепровода
- 16.3.11 Вывод нефтепровода на заданный режим
- 16.3.12 Изоляция врезанной катушки
- 17 Аварийно-восстановительные работы
- 17.1 Методы обнаружения разрывов мн
- 17.2 Планы ликвидации возможных аварий
- 17.2.1 Классификация и характеристика аварий
- 17.2.2 Оперативная часть плана
- 17.2.3 Техническая часть плана 310/1 4.03.11
- 17.3 Организация работ по ликвидации аварий
- 17.3.1 Методы ликвидации аварий
- 17.3.2 Ликвидация аварий на участках магистральных нефтепроводов
- 1. Сооружение земляного амбара. Сбор нефти.
- 2. Подготовка ремонтной площадки и размещение технических средств.
- 3. Вскрытие нефтепровода и сооружение ремонтного котлована.
- 4. Освобождение аварийного участка нефтепровода от нефти.
- 5. Вырезка дефектного участка.
- 6. Контроль качества сварных швов.
- 7. Засыпка ремонтного котлована.
- 17.3.3 Ликвидация аварий на особых участках магистральных нефтепроводов
- 17.3.4 Ликвидация последствий аварии
- 17.4 Подразделения службы ликвидации аварий
- 18 Устройство и эксплуатация основных приспособлений и механизмов для ремонта магистральных нефтепроводов
- 18.1 Устройство для холодной врезки ухв-150, ухв-300
- 1. Назначение устройства.
- 2. Технические характеристики устройства.
- 3. Конструкция устройства.
- 4. Порядок вырезки отверстия в нефтепроводе через вантуз.
- 5. Действия при нештатных ситуациях.
- 6. Транспортирование и хранение устройства.
- 7. Меры безопасности при эксплуатации устройств.
- 8. Ограничения применения устройств ухв-150, ухв-300.
- 18.2 Прорезное устройство акв-103 «Пиранья»
- 1. Назначение устройства.
- 2. Технические характеристики.
- 3. Комплектность устройства.
- 4. Конструкция устройства.
- 5. Порядок вырезки отверстия в нефтепроводе через вантуз.
- 6. Действия при нештатных ситуациях.
- 7. Транспортирование и хранение устройства.
- 8. Меры безопасности при эксплуатации устройства.
- 9. Ограничения применения устройства «Пиранья – 2с».
- 18.3 Приспособление для перекрытия патрубков типа «пакер-м»
- 1. Назначение приспособления.
- 2. Технические характеристики приспособления.
- 3. Конструкция приспособления.
- 4. Порядок проведения работ по герметизации патрубка и ликвидации вантуза.
- 5. Хранение и транспортирование приспособления.
- 6. Меры безопасности при эксплуатации приспособления типа «Пакер».
- 7. Ограничения применения технологии «Пакер».
- 18.4 Машина для безогневой резки труб мрт 325…1420 мм «Волжанка - 2»
- 1. Назначение машины.
- 2. Технические характеристики труборезной машины.
- 3. Конструкция труборезной машины.
- 4. Порядок вырезки «катушки» нефтепровода.
- 5. Действия при нештатных ситуациях.
- 6. Хранение и транспортирование приспособления.
- 7. Меры безопасности при эксплуатации машин безогневой резки труб.
- 18.5 Устройство для перекрытия внутренней полости магистральных нефтепроводов «Кайман»
- 1. Назначение устройства.
- 2. Технические характеристики устройства.
- 3. Конструкция устройства.
- 4. Порядок установки герметизатора во внутреннюю полость нефтепровода.
- 5. Хранение и транспортирование герметизатора.
- 6. Меры безопасности при эксплуатации герметизаторов «Кайман».
- 18.6 Герметизатор резинокордный для временного перекрытия внутренней полости магистральных нефтепроводов «грк»
- 1. Назначение устройства.
- 2. Технические характеристики устройства.
- Основные технические характеристики герметизатора грк
- 3. Конструкция герметизатора.
- 4. Порядок герметизации внутренней полости нефтепровода.
- 5. Хранение и транспортирование герметизатора.
- 6. Меры безопасности при эксплуатации герметизаторов «грк».
- 19 Защита магистральных нефтепроводов от коррозии
- 19.1 Виды и механизмы коррозии стальных трубопроводов. Методы защиты мн от коррозии
- 19.2 Защита магистральных нефтепроводов изоляционными покрытиями
- 19.3 Электрохимическая защита
- 20 Промышленная, пожарная безопасность и охрана труда
- 20.1 Ростехнадзор, Министерство здравоохранения и социального развития.
- 20.2 Федеральный Закон «о промышленной безопасности опасных производственных объектов»
- 20.2.1 Общие положения
- 20.2.2 Основы промышленной безопасности
- 20.3 Информация об обстоятельствах и причинах несчастных случаев на объектах мн
- 20.4 Содержание территории насосных станций
- 20.5 Правильное содержание рабочего места. Мероприятия, проводимые при введении аварийного режима
- 20.5.1 Мероприятия, проводимые при введении аварийного режима
- 20.6 Основные правила безопасности при эксплуатации электрооборудования
- 20.7 Организационные и технические мероприятия по организации безопасному проведению огневых работ, газоопасных и других работ повышенной опасности
- 20.8 Меры безопасности при проведении обслуживания линейной части магистрального нефтепровода
- 20.9 Меры безопасности при проведении ремонтных и аварийно-восстановительных работ на линейной части мн и технологических трубопроводов нпс
- 20.10 Меры безопасности при эксплуатации средств механизации, ручных машин, инструмента и приспособлений
- 20.11 Безопасный способ ведения сварочных работ при ремонте емкостей из-под горючих веществ
- 20.12 Правила хранения, использования и транспортировки баллонов с горючими газами и кислородом
- 20.13 Характеристики пожарной безопасности нефти и нефтепродуктов
- 20.14 Пожарная безопасность объектов мн
- Назначение, содержание и местонахождение на объекте первичных средств пожаротушения.
- 20.15 Промышленная санитария на предприятии
- 20.16 Оказание первой доврачебной помощи при различных видах травм
- 20.16.1 Оказание первой помощи при поражении электрическим током
- 1. Освобождение пострадавшего от действия электрического тока
- 2. Оказание первой помощи при поражении электротоком
- 20.16.2 Оказание первой помощи при ранении
- 20.16.3 Оказание первой помощи при кровотечении
- 20.16.4 Оказание первой помощи при переломах, вывихах, ушибах и растяжениях связок
- 20.16.5. Оказание первой помощи при ожогах
- 20.16.6 Оказание первой помощи при обморожениях
- 20.16.7 Оказание первой помочи при попадании инородных тел
- 20.16.8 Оказание первой помощи при обмороке, тепловом и солнечном ударах и отравлениях
- 20.17 Меры безопасности при передвижении дорожно-строительной техники
- 20.18 Меры безопасности при выполнении земляных работ
- 20.18.1 Требования к выполнению земляных работ
- 20.18.2 Выполнение земляных работ в горных условиях
- 20.18.3 Земляные работы в многолетнемерзлых грунтах
- 20.18.4 Земляные работы на заболоченных участках
- 20.18.5 Земляные работы на переходах через водные преграды
- 20.18.6 Рекультивация земель
- 20.19 Меры безопасности при выполнении изоляционных работ
- 20.20 Меры безопасности при вырезке монтажу участков мн
- 20.21 Меры безопасности при герметизации мн
- 20.22 Меры безопасности при герметизации патрубков вантузов
- 20.23 Меры безопасности при работе с грузоподъемными устройствами и механизмами
- 21 Охрана окружающей среды
- 21.1 Понятия экологии как научной дисциплины
- 21.2. Антропогенное воздействие на окружающую среду
- 21.3. Экологический кризис. Глобальные экологические проблемы
- 21.4. Природные ресурсы
- 21.5. Загрязнение окружающей среды
- 21.5.1. Нефть и нефтепродукты как загрязнители окружающей среды
- 21.5.2. Причины загрязнения окружающей среды в процессе эксплуатации нефтепроводов
- 21.5.3. Пути устранения загрязнения при авариях на мн
- 21.6. Классификации выбросов нефти, оценка их количества
- 21.7. Система экологического менеджмента
- 21.7.1. Основные термины и определения сэм оао «ак «Транснефть»
- 21.7.2. Документ «Экологическая политика оао «ак «Транснефть»»
- Список использованных источников