3.3.2 Полимеризация (олигомеризация) пропан-пропиленовой фракции (рисунок 16)

Сырьё (ППФ) предварительно смешивается с рециркулирующими лёгкими фракциями колонн 3 и 4, нагревается в теплообменнике 7 горячими продуктами после реакторов 1 и далее в теплообменнике 8, поступает в параллельно работающие реакторы 1. Реакторы полимеризации отличаются друг от друга по способу отвода тепла. Если отвод тепла осуществляется через стенку, то используются реакторы типа кожухотрубчатых теплообменников, или типа «труба в трубе». В трубном пространстве реактора находится катализатор, а в межтрубном пространстве находится хладагент (обычно водяной конденсат). В случае применения реакторов камерного типа (полочные реакторы), съём тепла обычно осуществляют холодным сырьевым потоком, который подаётся в реакторы, минуя теплообменник 8. Продукты реакции после реакторов объединяются в один поток отдают тепло сырью в теплообменнике 7 и поступают на блок фракционирования после дросселирования. В колонне 2 головным погоном выводится отработанная ППФ, в колонне 3 сверху отбирают димеры, которые возвращаются на смешение с сырьем, боковым погоном из колонны 4 выводятся тримеры, которые частично подаются на смешение с сырьем, а балансовое количество откачивается в товарный парк. В колонне 5 из остатка колонны 4 выделяют тетрамеры и остаток. Обычно схемой предусматривается вывод мо-, ди -, три - и тетрамерных фракций. С целью предотвращения осмоления фракционирующего оборудования тяжелые фракции разделяют под вакуумом (колонна 5).

Примерный материальный баланс процесса олигомеризации ППФ

Рисунок 16 – Принципиальная технологическая схема полимеризации пропан-пропиленовой фракции