3.3.3 Каталитическая изомеризация легких парафинов нормального строения (рисунок 17)
Сущность изомеризации – это каталитическое превращение легких парафинов нормального строения в соответствующие изопарафины. Основная цель – получение высокооктанового компонента автомобильного бензина, который обеспечивает требуемый фракционный состав и снижает концентрацию нагарообразующих ароматических углеводородов в бензинах каталитического риформинга и крекинга.
Для изомеризации легких бензиновых фракций используют бифункциональные катализаторы, содержащие платину или палладий на кислотном носителе (оксид алюминия, цеолиты). Для увеличения выхода целевого продукта процесс ведут с рециркуляцией непревращенного н-пентана. Для подавления побочных реакций расщепления осуществляют циркуляцию водородсодержащего газа (ВСГ). Расход водорода невелик, составляет 0,1-0,3% мас. на сырье.
Сырье (фракция н.к.-62 оС) предварительно смешивается с изомеризатом (куб колонны 14) и поступает в изо-пентановую колонну 1, где выделяется сверху изо-пентан и сумма бутанов, которые поступают, в колонну 2 на разделение. Сверху 2 выделяют бутаны, а снизу изо-пентан. Остаток колонны 1, содержащий н-пентан и выше, направляется в колонну 3, где из смеси выделяют н-пентан. В колонне 4 происходит разделение изо-гексана и н-гексана. Н-пентан из колонны 3 предварительно смешивается с циркулирующим ВСГ, нагревается в теплообменнике 8 горячим изомеризатом, далее в печи до температуры 360-400 0С и поступает в реактор 12. Продукты реакции после реакции отдают тепло сырью, далее поступают в газосепаратор высокого давления 7, где с потока выделяется циркулирующий ВСГ. После осушки в адсорбере 13, заполненном цеолитами, ВСГ идет на прием компрессора 10 и таким образом циркулирует. Жидкие продукты из газосепаратора 7 поступают в колонну стабилизации 14, где из изомеризата удаляются растворенные газы. После стабилизации изомеризат поступает в колонну 1.
В зависимости от углеводородного состава прямогонной фракции нк-65 оС (С5 – С6) октановое число изомеризата будет изменяться (85-90 по моторному методу).
Рисунок 17 – Принципиальная технологическая схема изомеризации легких углеводородов
- 1 Физическая технология топлив
- 1.1 Подготовка нефти к переработке
- 1.1.1 Описание работы электрообессоливающей установки (элоу) (рисунок 1)
- 1.2 Первичная переработка нефти
- 1.2.1 Описание работы установки авт-1 (рисунок 2)
- 1.2.2 Описание работы установки элоу-ат-6 (рисунок 3)
- 1.2.3 Описание работы установки элоу-атв-6 (рисунок 4)
- 1.2.4 Описание работы установки элоу-авт-4 по переработке газового конденсата (рисунок 5)
- 3 Химическая технология топлив и углеродных материалов
- 3.1 Термические процессы
- 3.1.1 Описание работы установки термического крекинга нефтяных остатков (рисунок 6)
- 3.1.2 Описание работы установки замедленного коксования (рисунок 7)
- 3.1.3 Описание работы установки термоконтактного коксования (рисунок 8)
- 3.1.4 Описание работы установки термического пиролиза легкого углеводородного сырья (рисунок 9)
- 3.2 Каталитические процессы
- 3.2.1 Каталитический крекинг а) Описание работы установки г-43-102 каталитического крекинга вакуумного газойля (рисунок 10)
- Б) Описание работы установки г- 43-107 по переработке вакуумного газойля (рисунок 11)
- 3.2.2 Описание работы установки каталитического риформинга (рисунок 12)
- 3.2.3 Описание работы установки гидроочистки нефтяных дистиллятов (л-24-7) (рисунок 13)
- 3.2.4 Описание работы установки гидрокрекинга вакуумного газойля (рисунок 14)
- I вариант гидрокрекинга - бензиновый, II вариант – дизельный
- 3.3 Получение индивидуальных продуктов
- 3.3.1 Описание технологической схемы сернокислотного алкилирования изобутана олефинами (рисунок 15)
- 3.3.2 Полимеризация (олигомеризация) пропан-пропиленовой фракции (рисунок 16)
- 3.3.3 Каталитическая изомеризация легких парафинов нормального строения (рисунок 17)
- 3.3.4 Производство метилтретбутилового эфира (мтбэ) (рисунок 18)
- 3.4 Переработка твердых топлив
- 3.4.1 Полукоксование твердых топлив (рисунок 19)
- 3.4.2 Газификация каменного угля (рисунок 20)
- 3.5 Производство нефтяных масел
- 3.5.1 Процесс деасфальтизации гудрона в сжиженном пропане (рисунок 21)
- 3.5.2 Селективная очистка масляного сырья фенолом (рисунок 22)
- 3.5.3 Селективная очистка масел фурфуролом (рисунок 23)
- 3.5.4 Депарафинизация масляного сырья в кетон-ароматическом растворителе (рисунок 24)
- 3.5.5 Депарафинизация масляного сырья комплексообразованием с карбамидом (рисунок 25)
- 3.5.6 Адсорбционная очистка масел (контактная очистка) (рисунок 26)
- Список используемых источников
- Содержание
- Редактор л.А. Маркешина
- 450062, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Космонавтов, 1