7.4. Разработка операционного технологического процесса

В условиях мелкосерийного, серийного и массового производств возникает необходимость разработки операционного технологического процесса.

Операционный технологический процесс основывается на маршрутной технологии. Здесь подробно описываются все приемы, переходы, используемые в операциях. При разработке операционного технологического процесса проводят расчеты режимов резания для каждого перехода и расчеты времени на обработку, проводят корректировку режимов резания для действующего оборудования.

В курсовой работе необходимо разработать операционный технологический процесс с выполнением всех необходимых расчетов на 2...3 операции технологического процесса (например: обработка цилиндрической поверхности, обработка плоских поверхностей фрезерованием, изготовление шпоночных пазов, изготовление отверстий – сверление, развертывание).

В операционном технологическом процессе точно указывают модели станков, виды и параметры режущего инструмента (условное обозначение, ГОСТ и т.п.), используемый мерительный инструмент и приспособления.

Основные параметры режимов резания, норм времени рассчитывают по эмпирическим зависимостям, кроме того, режимы резания можно определить, используя справочные данные для каждого вида обработки. На основании расчетов режимов обработки определяют силы резания, требуемую мощность оборудования.

Установление рациональных режимов резания заключается в выборе оптимальных значений глубины резания (определяется от количества необходимых переходов, стойкости инструмента, жесткости системы ЗИПС), подачи режущего инструмента и скорости обработки, обеспечивающих наибольшую производительность при требуемом качестве обработки.