41. Особенности обработки отверстий в корпусных деталях.
В зависимости от конфигурации, размеров деталей, программы выпуска обработку на расточных и агрегатных многошпиндельных станках и на токарно-карусельных, вертикально-сверлильных.
На расточных станках обрабатывают корпуса коробчатой формы в единичном и массовом производств, в условиях крупносерийного производства применяют многошпиндельный аппаратный станок. Корпуса фланцевого типа обрабатывают на токарно-карусельных станках. Отверстия корпусных небольших и средних габаритных размеров в серийном производстве обрабатывают на вертикально сверлильном станке путем последовательной установки нескольких инструментов.
При обработке отверстий на вертикально-сверлильных станках используют шести шпиндельные поворотные головки. При обработке основных отверстий в качестве режущего инструмента применяют однорезцовые, двурезцовые блок, а также зенкеры и резцовые головки, имеющие от двух до 8 ножей.
При обработке отверстий диаметром до 400 мм финишной операцией будет развертывание. При обработке отверстий точность обеспечивается двумя способами: обработкой отверстий с установкой детали в специальное приспособление и обработка отверстий с использованием универсальных способов координации.
По второму способу обрабатывают детали в единичном и мелкосерийном производстве, когда проектирование специальных приспособлений неэффективно. В этом случае заготовку устанавливают на стол и вымеряют таким образом, чтобы оси отверстий были параллельны оси шпинделя станка. Затем ось шпинделя совмещают с осью растачиваемых отверстий.
Для обработки сложных отверстий стол перемещают в горизонтальное положение, а шпиндельную балку в вертикальное положение и обеспечивают заданное межосевое расстояние.
В единичном и мелкосерийном производстве при изготовлении корпусов повышенной точности в качестве оборудование применяют координатно-расточные станки. В мелкосерийном производстве при обработке отверстия корпуса выполняют с использованием координатного шаблона. Шаблон устанавливают на деталь или на стол станка. При растачивании по координатному шаблону шпиндель станка устанавливают с помощью центроискателя. Применение шаблона возникает погрешность 0,05 мм. В серийном и массовом производстве отверстия обрабатывают в приспособлениях с направлением инструмента кондукторными втулками.
Обрабатывать отверстия с направлением инструмента можно на горизонтально-расточных станках. В последнее время используют станки с ЧПУ.
- Роль машиностроения в экономическом развитии России.
- Этапы развития технологии машиностроения в России.
- 3. Основные положения, понятия и определения. Машина, машины двигатели, рабочие машины. Изделия. Деталь.
- 4. Основы технологии оборочных процессов. Основные положения и понятия.
- 5. Технологические методы обеспечения точности сборки.
- 6. Организационные формы сборки.
- 7.Составление технологической схемы сборки
- 8.Производственный и технологический процессы.
- 9. Этапы технологической подготовки производства.
- 10.Элементы технологических процессов.
- 11.Технологичность конструкции изделий.
- 12.Проектирование технологических процессов.
- 13.Анализ исходных данных при проектировании технологических процессов.
- 14. Типы производства и их характеристики.
- 15. Построение технологического процесса в различных типах производства.
- 17. Классификация поверхностей обрабатываемых заготовок.
- 18. Виды баз.
- 19. Погрешность базирования.
- 20. Правило шести точек.
- 21.Выбор технологических баз.
- 22. Установление маршрута обработки отдельных поверхностей.
- 23. Проектирование технологического маршрута изготовления детали.
- 24. Место термообработки в технологическом маршруте.
- 25. Определение припусков на обработку.
- 26. Расчет минимального промежуточного припуска.
- 27. Расчет максимально припуска.
- 28. Проектирование технологической операции.
- 29. Структура построения операций обработки.
- 30. Выбор оборудования.
- 31. Выбор технологической оснастки, режущего и мерительного инструмента.
- 32. Установления режимов резанья.
- 33. Техническое нормирование.
- 34.Технико-экономические показатели технологического процесса.
- 35. Документирование технологического процесса.
- 36. Особенности технологии производства осей и валов.
- 37. Технология обработки ступенчатых валов.
- 39. Технология шлифования валов.
- 40. Технология производства корпусных деталей.
- 41. Особенности обработки отверстий в корпусных деталях.
- 42. Технология производства зубчатых колес. Материал колес, виды заготовок.
- 46. Технологическая оснастка
- 47. Методы установки заготовки на станке.
- 48. Классификация приспособлений
- 49. Элементы и механизмы приспособлений
- 50. Устройства координирующие положение режущего инструмента.
- 51. Зажимные элементы приспособлений их классификация.