7.3. Понятие о единой системе технологической подготовки производства

В соответствии с порядком технологической подготовки термического производства принципиальный способ упрочнения деталей устанавливается еще в период разработки их рабочих чертежей (на этапе КПП), и место термо­обработки в общезаводском цикле изготовления - при разработке общезавод­ских процессов изготовления деталей, поэтому основной задачей на этапе про­ектирования является выбор оптимального технологического варианта термо­обработки и технологической подготовки производства. Эти мероприятия скла­дываются из следующих основных положений.

1. Определение состава термических операций и способов их выполнения. Перед определением проверяют и систематизируют исходные сведения. Если задание выдано в скрытом виде, его переводят в явный вид. Для этого оп­ределяют число изделий А по уравнению

где П- число выпускаемых объектов, шт.; n - число обрабатываемых де­талей в одном объекте, шт.; α - число деталей для запасных частей; σ — неиз­бежные потери на технологические пробы, брак и др.

Обрабатываемые изделия распределяют на типовые группы по схожести обработки. В основу комплектования каждой группы закладывают те признаки, которые определяют технологический режим — типоразмеры изделий, показа­тели свойств, марки стали и др.

С учетом характера изделий и их серийности по каждой группе намечают состав операций, определяют вид связи со смежными производствами, устанав­ливают технологический маршрут термообработки.

По каждой операции устанавливают температурный режим, составы тех­нологических сред, организационные формы выполнения операций, средства технологического оснащения, способ расположения оборудования (планиров­ку). Весь комплекс этих факторов определяют одновременно.

Температурный режим устанавливают с учетом вида обработки, требова­ний к свойствам, способа выполнения термических операций, конструкции оборудования и др. При обработке по ступенчатым температурным режимам большое значение придают обеспечению стабильности технологических и энергетических параметров, поскольку приложение для такой обработки инер­ционного термического оборудования с цикличными переналадками вызывает нарушение равновесия энергетической системы и отрицательно влияет на ско­рость и точность обработки,

Составы сред для технологических стадий операции зависят от вида об­работки (безокислительный нагрев, химико-термическая обработка, светлый отжиг и др.) и требований к состоянию поверхности изделий.

Выбор организационных форм начинают с определения непрерывного или периодического режима работы. Его устанавливают в соответствии с уров­нем серийности данной группы изделий. Далее определяют вид, уровень и спо­собы механизации термического оборудования, решают, каким способом, концентрированным или дифференцированным, будет выполняться операция, раз­рабатывают характер укладки и т. п.

Метод получения заданных свойств по данному технологическому вари­анту обусловливается типом термического производства. В условиях массового производства технологический процесс выступает как совокупность тесно свя­занных между собой термических и других операций (включая контрольные), Обычно здесь используют метод автоматического получения заданных свойств. При единичном или мелкосерийном производстве, где за каждым ра­бочим местом закрепляют значительную номенклатуру изделий и часто ме­няющиеся технологические процессы, заданные свойства при термообработке нередко получают методом индивидуального управления каждой операцией.