2.10. Материалы для нагревателей электрических печей
Для промышленного нагрева - электрического, пламенного печного, пламенного непечного применяется электроэнергия, газ (в основном природный) и мазут.
1. Для получения тепла с помощью электроэнергии используют различного типа электронагревательные элементы:
изготовленные из сплавов с высоким электросопротивлением и сопротивлением окислению в печных средах, в том числе и окислительных условиях (избыток кислорода, сернистые пары);
основные из этих нагревательных элементов - электронагреватели металлические открытые. Эти электронагреватели изготавливают из холоднотянутой или горячекатаной проволоки или ленты из сплавов с высоким электросопротивлением Fe - Сг - А1 и Cr - Ni композиций. Основные характеристики нагревателей указанного типа представлены в табл. 2.15.
Таблица 2.15
Материал электронагревателей промышленных термический печей
Марка сплава | Рабочая температура нагревательного элемента, °С | Характеристика окалиностойкости и жаропрочности | |
предельная | оптимальная | ||
Хромоалюминиевые сплавы | |||
ОХ23Ю5 ОХ23Ю5А ОХ27Ю5А | 1200 1200 1300 | 1150 1175 1250 | Окалиностойки в окислительной атмосфере и атмосфере, содержащей серу и сернистые соединения; склонны к провисанию при высокой температуре; отличаются повышенной хрупкостью. |
Хромоникелевые сплавы | |||
Х25Н20 Х20Н80 | 1000 1100 | 900 1050 | Окалиностойки в окислительной атмосфере, водороде и вакууме; неустойчивы в атмосфере, содержащей серу и сернистые соединения. |
2. Электронагреватели из дисилицида молибдена предназначены для создания в электропечах, работающих с окислительной и восстановительной атмосферой, температуры до 1500…1000 °С.
Применение электронагревателей из дисилицида молибдена в электропечах сопротивления, работающих при температуре 1300…1500 оСдает возможность отказаться от более сложных и дорогих вакуумных электропечей и электропечей, где применяют искусственную атмосферу, в тех случаях, когда наличие вакуума или искусственной атмосферы вызвано не потребностями технологии, а лишь необходимостью защиты электронагревателей от окисления.
3. Электронагреватели из карбида кремния. Такого типа электронагрева тели подразделяют на карбюрундовые (крупнозернистые) и силитовые (мелко зернистые). Максимальная рабочая температура - 1500 °С.
4. Электронагреватели трубчатые (ТЭНы). Представляют собой электронагреватель сопротивления в оболочке с электроизоляционным теплопроводным наполнителем. Оболочку ТЭНов выполняют из металлических труб, набивку - из периклаза. Спирали ТЭНов изготавливают обычно из хромоникеле-вых или хромоалюминиевых сплавов высокого сопротивления. Применение -нагрев масляных ванн для осуществления низкотемпературного отпуска (до ~ 2500 °С).
5. Электронагреватели радиационные. Электронагреватели в радиационных металлических жароупорных трубах обычно применяют в электропечах, предназначенных для некоторых процессов химико - термической обработки.
Применяемое топливо для нагревательных печей и устройство для его сжигания
В качестве топлива термических печей различного типа применяют, обычно, природный газ, реже (особенно в настоящее время) мазут.
Для сжигания природного газа при нагреве изделий открытым пламенем или при муфелировании садки используют нормализоаванные горелочные устройства для пламенных печей.
Сжигание природного газа низкого давления предусматривается в двухпроводных горелках типа ГНП конструкции института «Теплопроект». Диапазон регулирования производительности горелок до 1:8. Расчетный коэффициент расхода воздуха α = 1,05…1,15. При применении в печах окислительного нагрева в конструкции горелок должно быть предусмотрено устройство для лучшего перемешивания газа с воздухом в целях обеспечивания бессажевого сжигания топлива. Схема горелки указанного типа представлена на рис. 2.44.
Для сжигания природного газа среднего давления применяют работающие на холодном газе и холодном воздухе инжекционные горелки конструкции института «Стальпроект». Схема горелок данного типа представлена рис. 2.45, 2.46.
Наиболее распространенными приборами, используемыми для сжигания мазута, являются форсунки низкого давления конструкции института «Стальпроект». Общий вид форсунок указанного типа представлен на рис. 2.47, 2.48.
Рис. 2.44. Горелка низкого давления для природного газа
конструкции «Теплопроекта», тип ГНП
Рис. 2.45. Горелка инжекционная прямая конструкции «Стальпроекта»,
тип В, dн,Г от 16 до 75 мм
Рис. 2.46. Горелка инжекционная прямая конструкции «Стальпроекта»,
тип В, dн,Г от 86 до 235 мм
Рис. 2.47. Форсунка конструкции «Стальпроекта»
Рис. 2.48. Исполнение форсунок конструкции «Стальпроекта»
- Оборудование и автоматизация процессов тепловой обработки материалов и изделий
- Введение
- 1. Классификация оборудования термических цехов
- 2. Основное оборудование для нагрева материалов и изделий
- 2.1. Индексация печей
- 2.2. Камерные печи
- 2.7. Оборудование для поверхностного нагрева
- 2.8. Механизированные печи, автоматические линии и установки для термической и химико-термической обработки
- 2.9. Огнеупорные и теплоизоляционные материалы
- 2.10. Материалы для нагревателей электрических печей
- 3. Основное оборудование для охлаждения материалов и изделий
- 3.1. Индексация оборудования для охлаждения
- 3.2. Немеханизированные закалочные баки
- 3.3. Механизированные закалочные баки
- 3.4. Закалочные прессы и машины
- 4. Дополнительное оборудование
- Оборудование для правки
- Оборудование для очистки
- Травильные установки
- Моечные машины, ультразвуковая очистка
- Дробеструйные аппараты
- 4.3. Оборудование для правки
- 4.4. Оборудование для очистки
- 5. Вспомогательное оборудование
- 5.1. Классификация вспомогательного оборудования
- 5.2. Оборудование для получения контролируемых атмосфер
- 5.3. Средства механизации (подъемно-транспортное оборудование)
- 6. Средства и системы автоматизации технологических процессов термической обработки деталей
- 6.1. Задачи автоматизации
- 6.2. Развитие средств автоматизации
- 6.3. Устройства для измерения температуры
- 6.4. Автоматические управляющие устройства в термических цехах
- 6.5. Управляющие электронно-вычислительные машины в термических цехах
- 7. Проектирование производства технологических процессов термической обработки
- 7.1. Этапы проектирования, основные положения, принципы и задачи проектирования Классификация термических цехов
- Задачи проектирования
- Стадии проектирования
- 7.2. Проектно - нормативная документация
- 7.3. Понятие о единой системе технологической подготовки производства
- 2. Выбор и расчет потребного количества оборудования.
- 7.4. Автоматизация проектных работ
- 8. Рекомендации по выбору режимов термической обработки заготовок из сталей различных групп и назначений
- 8.1. Машиностроительные стали
- 8.1.1. Форма и характерные размеры изделий
- 8.1.2. Вид режима предварительной термообработки (отжига)
- 8.1.3. Выбор режима отжига
- 10. Рекомендации к термообработке инструментальных сталей, в том числе и быстрорежущих
- 11. Технология термической обработки деталей машин и инструментов
- 11.1. Общие положения проведения термической обработки
- 11.1.1. Физические основы нагрева и охлаждения стали
- 11.1.2. Характеристика процессов термической обработки стальных деталей и инструментов
- 11.1.3. Закалочные среды
- 11.1.4. Отпуск стальных изделий
- Низкотемпературная обработка
- Старение
- 11.1.5. Процессы химико-термической обработки
- 11.1.5.1. Цементация
- 11.1.5.2. Азотирование
- 11.1.5.3. Цианирование
- 11.2. Принципиальные основы определения длительности термической обработки
- 11.2.1. Влияние технологических факторов на режимы
- Нагрева деталей
- Нагрев деталей в печи с постоянной температурой
- 11.2.2. Температурные напряжения и допускаемая скорость нагрева
- 11.2.3. Длительность процесса при химико-термической обработке
- 11.3. Расчетное определение параметров нагрева металла в печах
- 11.3.1. Тонкие и массивные тела
- 11.3.2. Расчет времени нагрева и охлаждения в среде с постоянной температурой
- 11.3.3. Расчет нагрева и охлаждения в среде с постоянной температурой по вспомогательным графикам
- 11.3.4. Расчет времени выдержки для выравнивания температуры
- 11.3.5. Определение расчетных сечений для назначения времени выдержки при нагреве и охлаждении в процессе закалки, нормализации и отпуска. Типовые режимы термической обработки поковок
- 11.3.6. Термическая обработка крупных деталей энергоагрегатов
- 11.3.7. Технология термической обработки режущего инструмента
- 11.3.7.1. Стали, применяемые для режущего инструмента
- 11.3.7.2.Предварительная термическая обработка заготовок режущего инструмента
- 11.3.7.3. Закалка инструмента
- 11.3.7.4. Отпуск инструмента
- 11.4. Практические рекомендации при проведении термической обработки
- 11.4.1 Анализ элементов технологии термической обработки
- 11.4.1.1. Элементы технологии термической обработки
- 11.4.1.2. Скорость нагрева
- 11.4.1.3. Длительность нагрева и охлаждения
- 11.4.1.4.Некоторые практические рекомендации по назначению длительности времени выдержки
- 11.4.2. Технологические среды. Назначение и классификация технологических сред
- 11.4.2.1.Факторы, определяющие эффективность сред
- 11.4.2.2. Характер теплообменных процессов
- 11.4.2.3. Регулирование состава и количества среды
- Приложение №1
- 2. Рекомендации по проведению основной термической обработки
- 3. Технология термической обработки.
- Оборудование и автоматизация процессов тепловой обработки материалов и изделий
- 2 Часть
- 191186, Санкт-Петербург, ул. Миллионная, 5