Старение
Старение (Ст) искусственное – процесс термической обработки, обуславливающий изменение тетрагональности мартенсита в закаленной стали.
В результате старения происходит стабилизация размеров изделий.
Искусственное старение применяется для измерительных инструментов – калибров, скоб и т.п. и деталей точного машиностроения.
Температура искусственного старения 150…180 °С, продолжительность 5…20 час.
Процесс старения протекает также при нормальной температуре, но при гораздо больней длительности.
Таблица 11.16
Эффективность низкотемпературной обработки некоторых марок стали
(В. Г. Воробьев)
Марка стали | Границы превращения | Количество остаточного аустенита после закалки А, % | Прирост твердости после охлаждения до Мк, HRC | ||
Мн, °С | Мк, °С | При +20 °С | После охлаждения до Мк | ||
У7 У8 У9 У10 У12 Х05 Х09 Х7 Х9 Х 7Х3 9ХС ШХ15 ХВГ ХГ 15Х – 20Х *** 20Х3*** 60Г – 70Г 12Н2А*** 13Н5А и 21Н5А*** 18ХНВА | 300-255 255-230 230-210 210-175 175-160 150-140 175-150 280-230 220-180 175-145 240-185 210-185 180-145 155-120 120-100 175-150 140-120 290-230 160-140 120-100 130-120 | -55 -55 -55 -60 -70 -95 -85 -55 -70 -90 -60 -60 -90 -110 -120 -85 -100 -55 -95 -120 -100 | До 5 3-8 5-12 6-18 10-25 15-30 10-27 3-10 6-18 10-28 4-17 6-17 9-28 13-45 22-60 10-25 17-40 До 8 12-30 22-60 20-45 | 1 1-6 3-10 4-12 5-14 2-14 5-14 1-8 4-13 5-14 2-12 4-12 4-14 2-17 До 20 5-12 До 15 До 6 3-14 До 20 До 15 | До 0,5 До 1,0 1,0-1,5 1,5-3,0 3-4 4-7 2-4 До 1,0 1,0-2,5 3-6 1,0-2,5 1,5-2,5 3-6 До 10 До 15 3-5 До 10 До 1,0 4-7 До 15 До 10 |
* Интервал значений Мн указан для отклонений химического состава по техническим условиям. **Указанное количество аустенита относится к температурам закалки, обеспечивающим образование гомогенного аустенита; охлаждающие среды - обычные для данных марок стали. ***Данные относятся к цементованному слою. |
- Оборудование и автоматизация процессов тепловой обработки материалов и изделий
- Введение
- 1. Классификация оборудования термических цехов
- 2. Основное оборудование для нагрева материалов и изделий
- 2.1. Индексация печей
- 2.2. Камерные печи
- 2.7. Оборудование для поверхностного нагрева
- 2.8. Механизированные печи, автоматические линии и установки для термической и химико-термической обработки
- 2.9. Огнеупорные и теплоизоляционные материалы
- 2.10. Материалы для нагревателей электрических печей
- 3. Основное оборудование для охлаждения материалов и изделий
- 3.1. Индексация оборудования для охлаждения
- 3.2. Немеханизированные закалочные баки
- 3.3. Механизированные закалочные баки
- 3.4. Закалочные прессы и машины
- 4. Дополнительное оборудование
- Оборудование для правки
- Оборудование для очистки
- Травильные установки
- Моечные машины, ультразвуковая очистка
- Дробеструйные аппараты
- 4.3. Оборудование для правки
- 4.4. Оборудование для очистки
- 5. Вспомогательное оборудование
- 5.1. Классификация вспомогательного оборудования
- 5.2. Оборудование для получения контролируемых атмосфер
- 5.3. Средства механизации (подъемно-транспортное оборудование)
- 6. Средства и системы автоматизации технологических процессов термической обработки деталей
- 6.1. Задачи автоматизации
- 6.2. Развитие средств автоматизации
- 6.3. Устройства для измерения температуры
- 6.4. Автоматические управляющие устройства в термических цехах
- 6.5. Управляющие электронно-вычислительные машины в термических цехах
- 7. Проектирование производства технологических процессов термической обработки
- 7.1. Этапы проектирования, основные положения, принципы и задачи проектирования Классификация термических цехов
- Задачи проектирования
- Стадии проектирования
- 7.2. Проектно - нормативная документация
- 7.3. Понятие о единой системе технологической подготовки производства
- 2. Выбор и расчет потребного количества оборудования.
- 7.4. Автоматизация проектных работ
- 8. Рекомендации по выбору режимов термической обработки заготовок из сталей различных групп и назначений
- 8.1. Машиностроительные стали
- 8.1.1. Форма и характерные размеры изделий
- 8.1.2. Вид режима предварительной термообработки (отжига)
- 8.1.3. Выбор режима отжига
- 10. Рекомендации к термообработке инструментальных сталей, в том числе и быстрорежущих
- 11. Технология термической обработки деталей машин и инструментов
- 11.1. Общие положения проведения термической обработки
- 11.1.1. Физические основы нагрева и охлаждения стали
- 11.1.2. Характеристика процессов термической обработки стальных деталей и инструментов
- 11.1.3. Закалочные среды
- 11.1.4. Отпуск стальных изделий
- Низкотемпературная обработка
- Старение
- 11.1.5. Процессы химико-термической обработки
- 11.1.5.1. Цементация
- 11.1.5.2. Азотирование
- 11.1.5.3. Цианирование
- 11.2. Принципиальные основы определения длительности термической обработки
- 11.2.1. Влияние технологических факторов на режимы
- Нагрева деталей
- Нагрев деталей в печи с постоянной температурой
- 11.2.2. Температурные напряжения и допускаемая скорость нагрева
- 11.2.3. Длительность процесса при химико-термической обработке
- 11.3. Расчетное определение параметров нагрева металла в печах
- 11.3.1. Тонкие и массивные тела
- 11.3.2. Расчет времени нагрева и охлаждения в среде с постоянной температурой
- 11.3.3. Расчет нагрева и охлаждения в среде с постоянной температурой по вспомогательным графикам
- 11.3.4. Расчет времени выдержки для выравнивания температуры
- 11.3.5. Определение расчетных сечений для назначения времени выдержки при нагреве и охлаждении в процессе закалки, нормализации и отпуска. Типовые режимы термической обработки поковок
- 11.3.6. Термическая обработка крупных деталей энергоагрегатов
- 11.3.7. Технология термической обработки режущего инструмента
- 11.3.7.1. Стали, применяемые для режущего инструмента
- 11.3.7.2.Предварительная термическая обработка заготовок режущего инструмента
- 11.3.7.3. Закалка инструмента
- 11.3.7.4. Отпуск инструмента
- 11.4. Практические рекомендации при проведении термической обработки
- 11.4.1 Анализ элементов технологии термической обработки
- 11.4.1.1. Элементы технологии термической обработки
- 11.4.1.2. Скорость нагрева
- 11.4.1.3. Длительность нагрева и охлаждения
- 11.4.1.4.Некоторые практические рекомендации по назначению длительности времени выдержки
- 11.4.2. Технологические среды. Назначение и классификация технологических сред
- 11.4.2.1.Факторы, определяющие эффективность сред
- 11.4.2.2. Характер теплообменных процессов
- 11.4.2.3. Регулирование состава и количества среды
- Приложение №1
- 2. Рекомендации по проведению основной термической обработки
- 3. Технология термической обработки.
- Оборудование и автоматизация процессов тепловой обработки материалов и изделий
- 2 Часть
- 191186, Санкт-Петербург, ул. Миллионная, 5