Фрезерование в процессах изготовления деталей.
Фрезерование – один из высокопроизводительных и наиболее
распространенных способов механической обработки резанием.
Шероховатость обработанной после фрезерования поверхности достигает
Ra=20...1,25 мкм, а точность – 9...12 квалитета. Обработку производят
фрезами, представляющими многолезвийный инструмент.179
Главное движение при фрезеровании – вращение фрезы, движение
подачи – перемещение заготовки.
Фрезерованием обрабатывают горизонтальные, вертикальные,
наклонные плоскости, уступы, пазы различного профиля и фасонные
поверхности. Особенностью фрезерования является то, что зубья фрезы вступают в процесс резания последовательно и поочередно, при этом резать одновременно могут несколько режущих кромок.
В зависимости от расположения режущих кромок различают:
периферийное фрезерование (рис. 13.13) зубьями, расположенными на
цилиндрической поверхности (цилиндрическими, дисковыми
односторонними фрезами):180
торцевое – зубьями, расположенными на торцевой поверхности (рис. )
(торцевыми фрезами);
периферийно-торцевое фрезерование (рис. ) зубьями, одновременно
расположенными на цилиндрической и торцевой поверхностях
(концевыми, дисковыми двусторонними фрезами). При периферийном фрезеровании (цилиндрическими фрезами) имеет
место два способа обработки в зависимости от направления главного
движения и подачи заготовки (рис. 13.14):
встречное фрезерование, когда направление главного движения
противоположно направлению подачи;
попутное фрезерование, когда направление главного движения
совпадает с направлением подачи заготовки. При встречном фрезеровании нагрузка на зуб возрастает от нуля до максимального значения, силы, действующие на заготовку, стремятся оторвать еѐ от стола, вызывая вибрации. Это ухудшает качество обработанной поверхности. Кроме того, режущая кромка не сразу вступает в процесс резания, а поначалу проскальзывает, вызывая большое трение и износ фрезы по задней поверхности. Встречное фрезерование применяют для
обработки заготовок с коркой, производя резание из-под корки, тем самым
облегчая резание.При попутном фрезеровании зуб начинает работу с наибольшей толщины срезаемого слоя, что вызывает ударные нагрузки, однако исключает проскальзывание зуба, уменьшает износ фрезы и шероховатость поверхности.
-
Содержание
- Задачи технологии конструкционных материалов
- Основные стадии жизненного цикла объектов
- Рециклинг объектов
- Обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин путем управления несущей способностью поверхностного слоя
- Точность геометрических размеров деталей
- Отклонения формы деталей.
- Волнистость поверхности деталей
- Параметры шероховатости поверхности детали
- Упрочнение материала деталей
- Требования, предъявляемые к железным рудам
- Назначение металлургических флюсов
- Требования, предъявляемые к огнеупорным материалам
- Требования, предъявляемые к металлургическому топливу
- Подготовка шихты к доменному производству
- Устройство доменной печи
- Воздухонагреватели и загрузочные устройства доменной печи
- Сущность доменного процесса
- Выплавка стали в конверторах
- Преимущества и недостатки конвертирования
- Выплавка стали во вращающихся (роторных) печах
- Выплавка стали в мартеновских печах
- Выплавка стали в электропечах
- Электрошлаковый переплав стали в электропечах
- Разливка стали в слитки
- Назначение и маркировка конструкционных углеродистых сталей обыкновенного качества общего назначения и качественных конструкционных сталей
- Назначение модельного комплекта в литейном производстве
- Назначение и свойства формовочных и стержневых смесей в литейном производстве
- Сущность и схемы процесса прокатки металлов
- Применение прокатки и сортамент изделий
- Сущность и схемы процесса прессования материалов
- Сущность и общая технология процесса волочения
- Сущность процесса и основные операции свободной ковки
- Сущность и общая технология процесса объемной штамповки
- Токарная обработка в процессах изготовления деталей
- Причины, вызывающие отклонения размеров и формы деталей при токарной обработке
- Режимы токарной обработки
- Элементы и углы резца
- Шлифование в процессах изготовления деталей
- Фрезерование в процессах изготовления деталей.
- Осевая обработка (сверление, зенкерование, развертывание и др) в процессах изготовления деталей
- Отделочная обработка поверхностей деталей в процессах изготовления
- Электродуговая сварка металлов покрытыми электродами
- Устранение трещин в деталях сваркой
- Автоматическая сварка под слоем флюса
- Газовая сварка металлов
- Особенности сварки алюминия.