34.Технико-экономические показатели технологического процесса.
Эффективность технико-экономических показателей оценивается с помощью трудоемкости технологического процесса и себестоимости изготовления деталей.
Следует учитывать время на переналадку. Рассчитывают штучно-калькуляционное время:
Т ш.к = Σ t ш.к.i
Себестоимость изготовления детали рассчитывается по формуле:
C = M + P + Z,
Где M – затраты на материал;
P – зарплата рабочего;
Z – цеховые работы.
Себестоимость обработки рассчитывается по формуле:
С об = P+Z.
Относительные показатели процесса:
1.коэффициент основного времени
Ϩ=То/Тшт.
Он характеризует потерю времени на работы, не входящие в основное время и тем самым характеризуют степень автоматизации. В серийном производстве он равен 0,65.
2.коэффициент использования материала
К=m/Gn,
В массовом производстве он равен 0,85, в серийном – 0,7, в единичном – 0,6.
3.коэффициент загрузки оборудования:
Ϩз.=Np/Nnp.
Он может быть рассчитан и для отдельной, и для любой операции данного процесса.
- Роль машиностроения в экономическом развитии России.
- Этапы развития технологии машиностроения в России.
- 3. Основные положения, понятия и определения. Машина, машины двигатели, рабочие машины. Изделия. Деталь.
- 4. Основы технологии оборочных процессов. Основные положения и понятия.
- 5. Технологические методы обеспечения точности сборки.
- 6. Организационные формы сборки.
- 7.Составление технологической схемы сборки
- 8.Производственный и технологический процессы.
- 9. Этапы технологической подготовки производства.
- 10.Элементы технологических процессов.
- 11.Технологичность конструкции изделий.
- 12.Проектирование технологических процессов.
- 13.Анализ исходных данных при проектировании технологических процессов.
- 14. Типы производства и их характеристики.
- 15. Построение технологического процесса в различных типах производства.
- 17. Классификация поверхностей обрабатываемых заготовок.
- 18. Виды баз.
- 19. Погрешность базирования.
- 20. Правило шести точек.
- 21.Выбор технологических баз.
- 22. Установление маршрута обработки отдельных поверхностей.
- 23. Проектирование технологического маршрута изготовления детали.
- 24. Место термообработки в технологическом маршруте.
- 25. Определение припусков на обработку.
- 26. Расчет минимального промежуточного припуска.
- 27. Расчет максимально припуска.
- 28. Проектирование технологической операции.
- 29. Структура построения операций обработки.
- 30. Выбор оборудования.
- 31. Выбор технологической оснастки, режущего и мерительного инструмента.
- 32. Установления режимов резанья.
- 33. Техническое нормирование.
- 34.Технико-экономические показатели технологического процесса.
- 35. Документирование технологического процесса.
- 36. Особенности технологии производства осей и валов.
- 37. Технология обработки ступенчатых валов.
- 39. Технология шлифования валов.
- 40. Технология производства корпусных деталей.
- 41. Особенности обработки отверстий в корпусных деталях.
- 42. Технология производства зубчатых колес. Материал колес, виды заготовок.
- 46. Технологическая оснастка
- 47. Методы установки заготовки на станке.
- 48. Классификация приспособлений
- 49. Элементы и механизмы приспособлений
- 50. Устройства координирующие положение режущего инструмента.
- 51. Зажимные элементы приспособлений их классификация.