5. Технологические методы обеспечения точности сборки.
Представления о служебном назначении и устройстве машин, требования, предъявляемые к ней, и размерных свойств, заложенных в конструкции, позволяют приступить к выбору методов достижения требуемой точности. Прежде всего, должна быть выполнена задача по обеспечению требуемой точности в процессе сборки.
Технологические требования и нормы точности должны быть установлены в соответствии со служебным назначением машины. Любые требования точности относительно положения используемых поверхностей или деталей или сборочных единиц машины представляют собой самостоятельную задачу, требующую решения собственной конструкторской размерной цепи. Её схема в числе прочих размерных цепей должна быть выявлена на предварительном этапе разработки технологического процесса изготовления машин. Выбирая метод достижения требуемой точности замыкающего звена конкретной размерной цепи, технолог должен выявить наличие на чертежах размеров, являющихся ее составными звеньями, ознакомиться с допусками, ограничить отклонение соответствующих звеньев размерной цепи. Проанализировать соответствие допусков составных звеньев, установок конструкторов, допуску замыкающего звена, решив для этого обратную задачу и выявить метод достижения точности избранный конструктором. Должен оценить, удачен ли в экономическом отношении сделанный выбор метода при заданном объеме выпуска машин, принять решение о методе достижения точности замыкающего звена, если необходимо, то рассчитать допуски согласно избранному методу пригонки или регулирования.
В процессе сборки машины ее точность достигается через технологические размерные цепи, совпадающие с конструкторскими размерными цепями только в тех случаях, когда точность замыкающих звеньев достигается с применением первого из методов взаимозаменяемости.
При использовании методов пригонки или регулирования технологические размерные цепи отличны от конструкторских. Для их выявления следует скрыть все этапы проведения пригонки или регулирования или выбрать средства для выполнения этих работ. Такими средствами могут быть специальные приспособления, универсальные измерительные средства.
Достигнутая точность замыкающего звена зависит от точности выполнения пригонки или регулирования, точности используемых средств при их установке, а также точности измерений. Расчет технологических размерных цепей позволяет ограничивать отклонения, возникшие при выполнении пригонки и регулировки и предъявить требования к точности использованных средств их установки и проводимых измерений.
- Роль машиностроения в экономическом развитии России.
- Этапы развития технологии машиностроения в России.
- 3. Основные положения, понятия и определения. Машина, машины двигатели, рабочие машины. Изделия. Деталь.
- 4. Основы технологии оборочных процессов. Основные положения и понятия.
- 5. Технологические методы обеспечения точности сборки.
- 6. Организационные формы сборки.
- 7.Составление технологической схемы сборки
- 8.Производственный и технологический процессы.
- 9. Этапы технологической подготовки производства.
- 10.Элементы технологических процессов.
- 11.Технологичность конструкции изделий.
- 12.Проектирование технологических процессов.
- 13.Анализ исходных данных при проектировании технологических процессов.
- 14. Типы производства и их характеристики.
- 15. Построение технологического процесса в различных типах производства.
- 17. Классификация поверхностей обрабатываемых заготовок.
- 18. Виды баз.
- 19. Погрешность базирования.
- 20. Правило шести точек.
- 21.Выбор технологических баз.
- 22. Установление маршрута обработки отдельных поверхностей.
- 23. Проектирование технологического маршрута изготовления детали.
- 24. Место термообработки в технологическом маршруте.
- 25. Определение припусков на обработку.
- 26. Расчет минимального промежуточного припуска.
- 27. Расчет максимально припуска.
- 28. Проектирование технологической операции.
- 29. Структура построения операций обработки.
- 30. Выбор оборудования.
- 31. Выбор технологической оснастки, режущего и мерительного инструмента.
- 32. Установления режимов резанья.
- 33. Техническое нормирование.
- 34.Технико-экономические показатели технологического процесса.
- 35. Документирование технологического процесса.
- 36. Особенности технологии производства осей и валов.
- 37. Технология обработки ступенчатых валов.
- 39. Технология шлифования валов.
- 40. Технология производства корпусных деталей.
- 41. Особенности обработки отверстий в корпусных деталях.
- 42. Технология производства зубчатых колес. Материал колес, виды заготовок.
- 46. Технологическая оснастка
- 47. Методы установки заготовки на станке.
- 48. Классификация приспособлений
- 49. Элементы и механизмы приспособлений
- 50. Устройства координирующие положение режущего инструмента.
- 51. Зажимные элементы приспособлений их классификация.