1.12. Факторы, влияющие на точность изделий при механической обработке.

Нормы точности изделия устанавливаются конструктором и заданы на чертеже. Для технолога эти нормы являются законом. Чтобы обеспечить требования чертежа, необходимо знать факторы, которые влияют на точность и шероховатость поверхности при механической обработке, и уметь управлять ими. Основные из этих факторов рассмотрены ниже.

Источники, вызывающие появление погрешностей механической обработки. Суммарная погрешность и методы ее определения.

1. Характеристики металлорежущего станка (тип, модель, мощность, точность, жесткость, диапазоны частот вращения и подач, виброустойчивость);

2. Характеристика технологической оснастки приспособлений, устройств механизации и автоматизации, промышленных роботов;

3. Характеристики заготовок (материал, механические свойства, химический состав, форма, погрешность размеров, качество поверхностного слоя); 4. Технологическая схема обработки поверхности; 5.Режущий инструмент (эксплуатационные свойства) – прочность, стойкость, износ;6. Режимы резания (V, S, t); 7. Начальный размер наладки.

К суммарной погрешности относятся:

1. Неточность технологической схемы обработки;

2. Геометрическая погрешность станков;

3. Погрешность приспособлений; 4.Погрешность измерений; 5.Погрешность мерного и профильного режущего инструмента; 6. Тепловые деформации режущего инструмента; 7. Размерный износ режущего инструмента; 8. Погрешность начальной размерной наладки и переналадки; 9. Установка заготовок; 10.Шероховатость обрабатываемой поверх-ности;11.Погрешность, определяемая конструктивными особенностями.

Под суммарной погрешностью обработки имеют в виду суммарную погрешность раз-мера полученного в результате обработки. Погрешность формы должна укладываться в допуске на размер и составлять относительно небольшую его часть. Все элементарные погрешности имеют переменный характер, но одни с течением времени или длины обрабатываемой поверхности изменяются закономерно, а другие могут быть различными по величине и знаку, одни являются систематическими, а другие случайными.

ΔФ = Δj+Δh+ΔTc+ΔTu+ΔTз+ΔГс+Δсл.

ΔФ – суммарная погрешность, характеризующая точность формы детали; Δj – погрешность, обусловленная упругой деформацией технологической системы; Δh – погрешность от размерного износа инструмента; ΔTc, ΔTu, ΔTз – погрешности, вызываемые соответственно температурными деформация-ми инструмента, станка и заготовки; ΔГс – погрешность, возникающая из-за геометрических неточностей станка; Δсл – случайная погрешность.