Требования, предъявляемые к металлургическому топливу
Металлургическое топливо используется для получения высоких температур в
печах, а также для непосредственного участия в химических процессах
восстановления железа.Топливо, употребляемое при выплавке чугуна, должно быть калорийным,кусковатым и относительно дешевым, при этом, по возможности, должно быть близким к чистому углероду и обладать достаточной пористостью, прочностью и сопротивлением истиранию (износостойкостью). Кусковатость топлива непосредственно обусловлено его прочностью и износостойкостью. Пористость обеспечивает хорошее проникновение воздуха и газа через столб плавильных материалов. Кроме того, топливо должно содержать минимальное количество вредных примесей, особенно серы.
Основным топливом, применяемым при получении чугуна, является
каменноугольный кокс. Он получается сухой перегонкой некоторых видов
каменного угля, т. е. путем нагрева без доступа воздуха смеси коксующихся
углей до температуры 1200°С в течение 14 – 16 часов. При этом летучие вещества
удаляются, а остаток получается в виде спекшейся твердой пористой массы –
кокса. В среднем кокс содержит 80 – 90% С, калорийность 8000 ккал/кг,
температура воспламенения 700°С. Механическая прочность и способность
противостоять истиранию при движении шихты вниз, дроблению от ударов и
раздавливанию, у кокса выше, чем у других видов топлива.
Зола и сера являются нежелательными примесями в коксе. Зола уменьшает
содержание углерода, увеличивает количество известняка и шлака и уменьшает
прочность кокса. Присутствие серы повышает расход кокса и снижает
производительность доменной печи, а также ухудшает качество выплавляемого
чугуна.Древесный уголь получается в результате сухой перегонки дров. Уголь,
полученный обжигом в кучах, содержит до 90% С, калорийность 7300 ккал/кг.
Отсутствие серы и небольшая зольность являются весьма ценными качествами
древесного угля как топлива для металлургических печей. Однако его прочность и сопротивление истиранию значительно ниже, чем у кокса. Поэтому он
применяется в доменных печах небольшого объема (200— 300 м3
) при выплавке высококачественного чугуна из руд, содержащих незначительные примеси серы и
фосфора.Антрацит – ископаемый уголь, добываемый в Донбассе, содержит до 97% углерода С при очень малой зольности и небольшом содержании серы.
Теплотворная способность его 8500 ккал/кг. Отрицательным качеством антрацита является его способность при высоких температурах расслаиваться и
измельчаться. Последнее обстоятельство заставляет пользоваться антрацитом
главным образом как добавкой к коксу (от 15 до 50% от веса кокса).
Природный горючий газ (метан) обладает высокой калорийностью, низким
содержанием вредных примесей и отсутствием золы.
-
Содержание
- Задачи технологии конструкционных материалов
- Основные стадии жизненного цикла объектов
- Рециклинг объектов
- Обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин путем управления несущей способностью поверхностного слоя
- Точность геометрических размеров деталей
- Отклонения формы деталей.
- Волнистость поверхности деталей
- Параметры шероховатости поверхности детали
- Упрочнение материала деталей
- Требования, предъявляемые к железным рудам
- Назначение металлургических флюсов
- Требования, предъявляемые к огнеупорным материалам
- Требования, предъявляемые к металлургическому топливу
- Подготовка шихты к доменному производству
- Устройство доменной печи
- Воздухонагреватели и загрузочные устройства доменной печи
- Сущность доменного процесса
- Выплавка стали в конверторах
- Преимущества и недостатки конвертирования
- Выплавка стали во вращающихся (роторных) печах
- Выплавка стали в мартеновских печах
- Выплавка стали в электропечах
- Электрошлаковый переплав стали в электропечах
- Разливка стали в слитки
- Назначение и маркировка конструкционных углеродистых сталей обыкновенного качества общего назначения и качественных конструкционных сталей
- Назначение модельного комплекта в литейном производстве
- Назначение и свойства формовочных и стержневых смесей в литейном производстве
- Сущность и схемы процесса прокатки металлов
- Применение прокатки и сортамент изделий
- Сущность и схемы процесса прессования материалов
- Сущность и общая технология процесса волочения
- Сущность процесса и основные операции свободной ковки
- Сущность и общая технология процесса объемной штамповки
- Токарная обработка в процессах изготовления деталей
- Причины, вызывающие отклонения размеров и формы деталей при токарной обработке
- Режимы токарной обработки
- Элементы и углы резца
- Шлифование в процессах изготовления деталей
- Фрезерование в процессах изготовления деталей.
- Осевая обработка (сверление, зенкерование, развертывание и др) в процессах изготовления деталей
- Отделочная обработка поверхностей деталей в процессах изготовления
- Электродуговая сварка металлов покрытыми электродами
- Устранение трещин в деталях сваркой
- Автоматическая сварка под слоем флюса
- Газовая сварка металлов
- Особенности сварки алюминия.