1.1. Понятия, определения и классификация промышленного оборудования

Все тепломассообменные процессы и установки разделяют на высо­котемпературные, среднетемпературные, низкотемпературные и крио­генные. К высокотемпературным относят огнетехнические процессы и, установки, в частности промышленные печи. Им соответствуют рабочие температуры в пределах 400–2000 °С. Рабочий диапазон среднетемпературных процессов и установок, например выпарки, ректификации, сушки, находится, как правило, в пределах 150–700 °С; низкотемпера­турных систем (отопительные, вентиляционные, кондиционеры, тепло-насосные и холодильные установки) –от –150 до +l50°C. Процессы с более низкими температурами называют криогенными (например, разделение воздуха).

К наиболее распространенным процессам относят; нагревание, ох­лаждение, конденсацию, выпаривание, сушку, дистилляцию, ректифи­кацию, плавление, кристаллизацию, затвердевание. Некоторые из них часто сопровождаются не только тепло-, но и массообменом (сорбцией, диффузией и др.).

Основными элементами тепломассообменных установок являются теплообменные и тепломассообменные аппараты, камеры и другие уст­ройства.

Теплообменный аппарат (теплообменник) – устройство, в котором осуществляется теплообмен между двумя или несколькими средами.

Устройства, в которых между двумя или несколькими средами про­исходит массообмен, называют массорбменными аппаратами.

Аппараты, в которых одновременно протекают тепло- и массообмен, называют тепломассообменными. Перенос теплоты в них может осу­ществляться конвекцией, кондукцией, лучеиспусканием, при наличии фазовых и химических превращений газообразных, жидких и твердых веществ. Движущиеся среды, обменивающиеся теплотой или применяе­мые для передачи теплоты от более нагретых тел и веществ к менее нагретым, называют теплоносителями.