3.4. Закалочные прессы и машины

Применение закалочных прессов и машин обеспечивает более равномерное охлаждение деталей, а, следовательно, позволяет уменьшить деформацию и коробление при закалке. Кроме того, они дают возможность осуществить быстрое охлаждение отдельных участков изделия.

На рис. 3.4 показан пресс для закалки зубчатых колес заднего моста автомобиля, больших колец диаметром 170…630 мм и дисков.

Закалка на прессе производится в штампах. Принцип работы пресса следующий. Под действием сжатого воздуха плунжеры 1 и 5 поднимаются вверх. В нижнем плунжере 1 расположен цилиндр 2, на котором сидит матрица с втулкой 3, состоящая из отдельных сегментов. К верхнему плунжеру 5 крепится штамп 4 с направляющим пуансоном. Нагретое зубчатое колесо укладывается на матрицу. Верхний плунжер опускается, и направляющий пуансон выходит во втулку 3, раздвигая сегменты до упора и прижимая их к зубчатому колесу. С наружной стороны колесо зажимается штампом. После закрепления горячего колеса плунжеры 1 и 5 вместе с зубчатым колесом опускаются в масло. В таком положении колесо равномерно охлаждается маслом и предотвращается деформация. Масло в резервуар 7 поступает снизу и сливается в трубы 6. После окончания охлаждения плунжеры 1 и 5 поднимаются вверх, и зубчатое колесо снимается.

Производительность пресса – 40…50 зубчатых колес в час.

Закалка и одновременная гибка рессор производится на закалочной машине барабанного типа (рис. 3.5), состоящего из периодически вращающегося шести, - восьми - или десятигранного барабана. Барабан устанавливается в закалочном баке так, что его ось находится ниже уровня масла.

Нагретый лист рессоры укладывается на неподвижный штамп 2, прижимается и сгибается верхним штампом 1. Одновременно на листе выдавливаются центрирующие кнопки. Затем барабан поворачивается на определенный угол (восьмигранный на 45°, десятигранный на 36°) и лист рессоры погружается в масло. Конструкция штампов такова, что масло свободно проходит между штампами и интенсивно охлаждает лист рессоры. Второй лист рессоры укладывают на следующий штамп и т.д.

После закалки штампы раскрываются, и закаленные листы рессор извлекаются магнитным краном, который переносит листы на конвейер отпускной печи. Производительность машины 400…600 рессорных листов в час.

Рис. 3.5. Гибочно-закалочная машина для рессорных листов