11.Технологичность конструкции изделий.
Конструкцию машин и деталей принято называть технологичной, если она позволяет в полной мере использовать наиболее экономичный технологический процесс, обеспечивая её качество.
Технологичность является одним из свойств конструкции, дает возможность снизить трудоемкость и себестоимость изделия. Можно получить дополнительную выгоду 15-20% и снижение себестоимости на 5-6%.
Из-за специфики конструкции и условий производства невозможно дать всеобъемлющие рекомендации по поводу того, какую конструкцию считать технологичной или нетехнологичной.
Вопрос создания технологичных конструкций, машин и их деталей необходимо рассчитывать, как комплексные и оценивать технологичность деталей с другими деталями, составляющими сборочную единицу.
При малом выпуске одинаковых изделий применяют обычно универсальные станки и универсальную технологическую оснастку. Первоначально затраты на их приобретение сравнительно невысоки, но и невысока их производительность.
С увеличением выпуска изделий можно использовать более производительные средства труда. Одним из путей повышения эффективности является совмещение по времени выполнения переходов технологического процесса. Возможность такого совмещения должна предоставлять конструкция изделия.
В зависимости от формы и стоимости изделия применяются различные методы обработки деталей.
Нередки случаи когда с понятием о технологичности отожествляют понятие об экономичности конструкции, так как источники экономики могут быть различные и смешивать это понятия недопустимо. К тому же может оказаться, что более технологичная конструкция изделия не будет экономичной.
Понятие технологичности конструкции распространяется не только на технологические процессы, но и на процессы технического обслуживания и ремонта. Выгоды, которые при осуществлении этих процессов будут связаны со свойствами конструкции машины, могут быть отнесены за счет её технологичности. Технологичность конструкции машины, её сборочных единиц и деталей обеспечивают не только на стадии конструирования, но и после выпуска чертежей. Критический анализ конструкции новой машины технологами, рабочими и ремонтниками, их предложения по внесению изменений в чертежи с целью повышения уровня технологичности конструкции должны быть учтены конструкторами.
Наилучшие результаты дает творческое сотрудничество конструкторов с технологами, производственниками и работниками с самого начала конструирования машины.
- Роль машиностроения в экономическом развитии России.
- Этапы развития технологии машиностроения в России.
- 3. Основные положения, понятия и определения. Машина, машины двигатели, рабочие машины. Изделия. Деталь.
- 4. Основы технологии оборочных процессов. Основные положения и понятия.
- 5. Технологические методы обеспечения точности сборки.
- 6. Организационные формы сборки.
- 7.Составление технологической схемы сборки
- 8.Производственный и технологический процессы.
- 9. Этапы технологической подготовки производства.
- 10.Элементы технологических процессов.
- 11.Технологичность конструкции изделий.
- 12.Проектирование технологических процессов.
- 13.Анализ исходных данных при проектировании технологических процессов.
- 14. Типы производства и их характеристики.
- 15. Построение технологического процесса в различных типах производства.
- 17. Классификация поверхностей обрабатываемых заготовок.
- 18. Виды баз.
- 19. Погрешность базирования.
- 20. Правило шести точек.
- 21.Выбор технологических баз.
- 22. Установление маршрута обработки отдельных поверхностей.
- 23. Проектирование технологического маршрута изготовления детали.
- 24. Место термообработки в технологическом маршруте.
- 25. Определение припусков на обработку.
- 26. Расчет минимального промежуточного припуска.
- 27. Расчет максимально припуска.
- 28. Проектирование технологической операции.
- 29. Структура построения операций обработки.
- 30. Выбор оборудования.
- 31. Выбор технологической оснастки, режущего и мерительного инструмента.
- 32. Установления режимов резанья.
- 33. Техническое нормирование.
- 34.Технико-экономические показатели технологического процесса.
- 35. Документирование технологического процесса.
- 36. Особенности технологии производства осей и валов.
- 37. Технология обработки ступенчатых валов.
- 39. Технология шлифования валов.
- 40. Технология производства корпусных деталей.
- 41. Особенности обработки отверстий в корпусных деталях.
- 42. Технология производства зубчатых колес. Материал колес, виды заготовок.
- 46. Технологическая оснастка
- 47. Методы установки заготовки на станке.
- 48. Классификация приспособлений
- 49. Элементы и механизмы приспособлений
- 50. Устройства координирующие положение режущего инструмента.
- 51. Зажимные элементы приспособлений их классификация.